Дизельная электростанция АД 100-Т400 мощностью 100 кВт (ДЭС-100, АД-100)



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДИЗЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ НА 100 Квт  АД -100 – Т400………………………....

           1.1Назначение……………………………………………………….…..……..…

           1.2Технические характеристики…………………………………..….………....

           1.3Устройство и принцип работы……………………………………….……..

           1.4Техническое обслуживание дизельной электростанции на 100 кВт АД – 100 – Т400……………………………….…………………… ……..…......................................

            1.5Техника безопасности при техническом обслуживании дизельной электростанции на 100 кВт АД – 100 – Т400………………..………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………..

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Дизельные электростанции сегодня нашли свое широкое распространение в тех местах, где не подведено централизованное электроснабжение или его качество довольно низко. В роли первичного двигателя в таком оборудовании выступает двигатель внутреннего сгорания, а воспламенение топлива обеспечивается сжатым воздухом. При сгорании топлива энергия превращается в тепло и механическую силу, которая воздействует на вал для последующей выработки электроэнергии. В таких устройствах используется недорогое остаточное и дистиллятное топливо.

Дизельная электростанция АД 100-Т400 мощностью 100 кВт (ДЭС-100, АД-100) состоит из рядного шестицилиндрового дизельного двигателя водовоздушного охлаждения, оснащенного турбонаддувом с промежуточным охлаждением, объемом 6,8 литра и мощностью 121 кВт, синхронного бесщеточного генератора с автоматической регулировкой напряжения, блока охлаждения со стандартным радиатором, щита управления с котроллером HGM6120, смонтированных на стальной раме с виброопорами и интегрированным топливным баком, достаточным для 8-10 часов непрерывной работы в зависимости от нагрузки.

Базовая комплектация включает глушитель, аккумуляторные батареи, зарядный генератор 24 В, заправку маслом и антифризом. Каждая установка проходит стендовые испытания под нагрузкой в 50%, 70%, 100% в течение 2-х часов и кратковременно в 110% от номинальной мощности.

Дизельные электростанции предназначается для использования в качестве основного или резервного источника трехфазного электрического тока напряжением 230 / 400 В и частотой 50 Гц. Допустимая перегрузка составляет не более 10% от номинальной мощности на протяжении не более 1 часа на каждые 8 часов работы, всего не более 200 часов в год. При использовании в качестве постоянного источника энергии рекомендованная нагрузка дизель генератора должна находиться в диапазоне от 75% до 90 % от номинальной мощности. Работа при нагрузке менее 25% не допускается более 5 минут.

ГЛАВА 1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДИЗЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ НА 100 Квт  АД -100 – Т400

1.1Назначение

Данное оборудование представляет собой электростанцию профессионального типа, которая позволяет получить электрический ток для питания разных приборов. Используется устройство в качестве основного источника питания в тех местах, где отсутствуют стационарные электросети, сюда можно отнести загородные дома и строительные площадки. Данный генератор 100 кВт дизельный может выступить еще и в роли резервного источника питания, когда есть необходимость в электроэнергии в условиях крупных предприятий, где нужно исключить простой в производстве. Оборудование имеет цифровой блок управления и микропроцессор для настройки и удобного контроля за основными параметрами работы. [1]

Дизель генератор ДГУ 100 кВт в составе: первичного  шестицилиндрового дизельного двигателя водяного охлаждения с механической регулировкой частоты вращения АД -100 – Т400 6R650TDI, объемом 6,75 литра и номинальной мощностью 110 кВт, с промышленным глушителем и стандартным радиаторным блоком охлаждения, синхронного бесщеточного генератора АД -100 – Т400 номинальной мощностью 100 кВт c автоматической регулировкой напряжения,шкаф управления с автоматическим выключателем и контроллером HGM6120 с жидкокристаллическим дисплеем, комплект аккумуляторных батарей, стальной топливный бак интегрирован в конструкцию рамы.

Электростанция ДЭС 100 кВт используется в качестве основного или резервного источника переменного трехфазного электрического тока напряжением 230/400 В и частотой 50 Гц для электроснабжения средних промышленных предприятий, строительных объектов, социальных учереждений, гостиниц, банков, небольших торговых центров.

Запуск и остановка электростанции по первой степени автоматизации осуществляются в ручном режиме оператором.

Использование многоцилиндрового дизельного двигателя большого объема с радиаторным охлаждением и частотой оборотов 1500 об/мин обеспечивает высокую надежность и ремонтопригодность дизель генераторной установки.

Данная модель представляет собой промышленную дизельную электростанцию, предназначенную для постоянной эксплуатации.

Дизельные генераторыАД -100 – Т400 - экономичное и надежное решение проблемы основного или резервного электроснабжения, тысячи дизель генераторных установокАД -100 – Т400  уже длительное время успешно эксплуатируются по всей России, все электростанции перед отправкой заказчику проходят испытания под нагрузкой на специальном стенде, что гарантирует высокое качество поставляемого нами оборудования,   меню управления дизель генераторной установкой на русском языке, полностью адаптирована к использованию ГСМ, доступных на отечественном рынке, простая конструкция первичного двигателя дизельного агрегата обеспечивает высокую надежность и ремонтопригодность, синхронный генератор произведен по технологии STAMFORD, что обеспечивает длительный срок эксплуатации и высокое качество вырабатываемой электроэнергии, доступные цены на расходные материалы, низкий расход топлива и масла, в комплект поставки входят аккумуляторные батареи, промышленный глушитель и заправка технологическими жидкостями без дополнительной оплаты, стоимость дизельного генератора существенно ниже импортных аналогов. [3]

Дизельная электростанция ДЭС-100, стандартный промышленный глушитель, комплект аккумуляторных батарей, заправка маслом и тосолом, комплект фильтров для ТО-00, инструкции по эксплуатации, протокол испытаний ДГУ, гарантийный талон.

Каждый дизельный генератор проходит стендовые испытания под нагрузкой в 50%, 70%, 100% в течение двух часов и кратковременно в 110% от номинальной мощности. Отгрузка производится только после проверки работы всех систем и соответствия всех выходных параметров заявленным паспортным данным.

1.2 Технические характеристики

Дизельная электростанция 100 кВт АД-100-Т400: Постоянная мощность 125 кВа / 100 кВт, Резервная мощность 137,5 кВа / 110 кВт, Напряжение 230 / 400 В, Частота / скорость вращения 50 Гц / 1500 об/мин, Фазы / полюса 3 фазы / 4 полюса, Габариты электростанции открытой на раме 2800X880X1500 мм, Вес электростанции октрытой на раме 1250 кг, Габариты электростанции в еврокожухе 2900X1050X1600 мм, Вес электростанции в еврокожухе 1750 кг, Щит управления с контроллером HGM6120 с ЖК дисплеем, Расход топлива при 100% нагрузке 25,3 л/ч, Удельный расход топлива 218 г/кВт*ч, Топливный бак 200 л, Автономность мин. 8 часов, Техническое обслуживание каждые 250 моточасов или каждые 6 месяцев, Высота над уровнем моря не более 1000 м, Температура окружающей среды не более 40 0С, Влажность не более 95%, Двигатель AZIMUT 6R650TDI, Номинальная мощность 110 кВт, Максимальная мощность 121 кВт, Объем двигателя 6,8 л, Число и расположение цилиндров 6, рядное, вертикальное, Система впуска воздуха турбонаддув с промежуточным охлаждением, Охлаждение принудительное водовоздушное, Система смазки комбинированная смазка под давлением и разбразгиванием, Управление вращением механическое, Диаметр поршня 105 мм, Ход поршня 130 мм, Компрессия 18:1, Объем системы смазки 13 л, Объем системы охлаждения 6 л, Режим пуска электрический стартер 24 В, Удельный расход топлива 218 г/кВт*ч, Удельный расход масла ≤1,63 г/кВт*ч, Температура выхлопных газов.

1.3 Устройство и принцип работы

Базовая комплектация дизельной электростанции АД-100 – Т400 (100 кВт): двигатель дизельный со стартером; силовой синхронный генератор; рама; впусковая система с фильтром воздушным; газовыхлопная система с глушителем; система подачи топлива с интегрированным топливным баком и фильтрами топливными; система охлаждения с вентиляторной крыльчаткой обратного тока и водяным радиатором; смазочная система с масляным радиатором, фильтром и шестеренчатым насосом масляным; система электрооборудования с генератором зарядным без аккумуляторов и проводов; устройство двигательного останова на базе соленоида; прибор подрегулировки ТНВД; комплект ЗИП; масло смазочное М8Г2к; жидкость охлаждающая тосол А-40м; комплект технической документации. I степень автоматизации: система управления I степени автоматизации. II степень автоматизации (сетевое резервирование): система управления II степени автоматизации выполняется на базе контроллера с микропроцессором и функцией резервирования сети; устройство зарядное для автоподзарядки батарей аккумуляторных от сети 220 В; подогреватель охлаждающей жидкости электрический, работает от сети 220 В.[5]

Дизельное топливо не входит в стандартную комплектацию. Возможен демонтаж пульта управления для монтажа оборудования заказчика.

Первичный двигатель дизельный: четырехтактный, четырех циллиндровый, расположение цилиндров — рядное. Впрыск топлива непосредственный, охлаждение жидкостное, без наддува, регулятор частоты вращения механический, электромагнит на останов.

Синхронный генератор 363CSL1607 производства компании Marathon Electric; Дизельные электростанции I степени автоматизации, для автоматической работы не предназначены, согласно ГОСТ Р ИСО 8528-1 оснащаются ручными пультами управления СУЭМ-100-1 с контроллером GС-1F.

Дизельные электростанции II степени автоматизации, предназначаются для автоматической работы, согласно ГОСТ Р ИСО 8528-1 оснащаются автоматическими пультами управления СУЭМ-100-2 с контроллером GС-1F AMF.

Оборудование дополнительное: подогреватель предпусковой ПЖД-30 с запуском ручным; подогреватель предпусковой Webasto DBW 2016 с запуском ручным и (или) программируемым; комплект из двух батарей аккумуляторных 6СТ-90А и проводов; система дозаправки топливом автоматической; заслонка аварийного останова.

Специальные варианты исполнения: контейнер типа "Север" стационарный (ручной запуск); контейнер типа "Север" автоматизированный(автоматический запуск); контейнер типа "Север" на прицепах различных типов передвижной; капот погодозащитный; капот погодозащитный на различных прицепах; модуль энергетический (утепленный капот-контейнер); устройство управления с функцией параллельной работы.

В настоящее время нет обязательных ГОСТов, устанавливающих правила наименования. Поэтому в потребительских заявках могут присутствовать различные наименования одной и той же электростанции.

Гарантийный срок составляет восемнадцать месяцев с момента отгрузки или двенадцать месяцев с начала эксплуатации либо 2000 моточасов.

Для обеспечения нормальной работы электроагрегат должен быть размещен на горизонтальной площадке так, чтобы наклон относительно горизонтальной поверхности не превышал 10°. Помещение, в котором эксплуатируется электроагрегат, должно быть хорошо вентилируемым, достаточно освещенным и чистым. В помещение не должны проникать пары, газы и другие летучие вещества способные вызвать коррозию. Для проведения ремонтных работ в помещении, в котором установлен дизельной электростанции, следует предусмотреть возможность разборки его, для чего помещение необходимо оборудовать грузоподъемным устройством.

Помещение для установки стационарного дизельной электростанции должно быть закрытым, температура воздуха внутри помещения не должна быть выше плюс 50 °С. Для обеспечения выброса горячего воздуха из помещения дизельный генератор должен быть установлен возможно ближе к стене, в которой должен быть проем. Размеры проема должны соответствовать размерам радиатора. При сооружении фундамента под дизельный генератор необходимо выполнять следующие требования: - масса фундамента должна быть не менее 8 т.; - глубина заложения фундамента должна быть равной или большей, чем глубина фундамента стен машинного зала; - неплоскостность опорных поверхностей не должна превышать 0,5 мм, не параллельность опорных поверхностей не более 2 мм. Выхлопные газы должны выводиться за пределы помещения.

Допускается удлинять выхлопные трубы приваркой трубопроводов соответствующего сечения к штатным трубопроводам, при этом сопротивление выхлопу отработанных газов должен быть не более 500 мм вод.ст. (4905 Па). Участки выхлопного трубопровода в пределах помещения должны быть покрыты теплоизоляцией с учетом возможного нагрева трубопровода до +500ºС. Вес выхлопной магистрали не должен воздействовать на выпускные кол- лекторы дизеля. В системе выпуска отработавших газов рекомендуется устанавливать глушители шума, которые должны частично задерживать несгоревшие топливо и масло.[2]

При установке на месте эксплуатации: - выбрать место установки; - установить дизельный генератор на площадку (фундамент); - закрепить стационарный дизельный генератор на фундаменте. До затяжки болтов крепления зазор между рамой агрегата и опорными поверхностями фундамента должен быть не более 0,5 мм. Устранять зазор необходимо с помощью стальных подкладок; - очистить от пыли и грязи; - подсоединить к стационарному дизельный генератор выхлопные трубы; - если генератор был законсервирован, произвести расконсервацию; - произвести осмотр на предмет отсутствия внешних повреждений при транспортировке; - проверить крепление всех составных частей; - заземлить; - развернуть и подключить кабели.

Привести аккумуляторные батареи в рабочее состояние согласно правилам по уходу за ними, соблюдайте безопасность, аккумуляторы содержат химически агрессивную жидкость – серную кислоту, не допускайте ее попадания, кожу, одежду, в почву и пр., при попадании немедленно промойте труей воды, а кожу протрите раствором карбоната натрия (питьевой соды). Подсоединить аккумуляторные батареи согласно принципиальной схемы соединений. Для данного дизельного генератора рекомендуется применять 2 аккумуляторные батареи 6СТ-132 АБ и провода к ним (в комплект поставки не входят и могут поставляться по отдельному заказу).

Определение сопротивления изоляции при снятом рабочем напряжении. Определение сопротивления изоляции необходимо проводить при развертывании дизельного агрегата, а также через каждые 250 ч., но не реже одного раза в три месяца. Определение сопротивления изоляции проводится при отключенном дизельном генераторе и нагрузке внешним прибором – переносным мегаомметром с измерительным напряжение 100В в соответствии с руководством по эксплуатации генератора и щита управления. Сопротивление изоляции не должно быть менее 500кОм. При более низком значении сопротивления изоляции необходимо найти поврежденный участок, устранить неисправности или просушить обмотки генератора, руководствуясь эксплуатационной документацией на генератор.

Осмотр производится в следующей последовательности: - убедиться в отсутствии течи в топливной, смазочной системах и системе охлаждения (подтеки, образовавшиеся при заправке, необходимо убрать); -проверить прочность контактных соединений в электромонтаже и целостность предохранителей; - проверить степень натяжения приводных ремней на двигателе; - проверить наличие заземления дизельного генератора;

По окончании работы электроагрегата выполнить следующие мероприятия: - проверить, отключены ли выключатели и отсоединена ли кабельная сеть потребителей; - устранить дефекты, замеченные во время работы; - обтереть сухой ветошью двигатель, генератор, щит управления, и удалить подтеки масла, охлаждающей жидкости и топлива; - проверить состояние и крепление трубопроводов, если имеются дефекты устранить их; - осмотреть крепление основных составных частей электроагрегата и устранить замеченные дефекты. - при необходимости дозаправить электроагрегат топливом, маслом и охлаждающей жидкостью.

Подготовку к зимней эксплуатации рекомендуется совместить с ТО-2 и, кроме того: - сменить топливо, смазку и охлаждающую жидкость применительно к зимним условиям эксплуатации в соответствии с инструкцией по эксплуатации двигателя; - провести обслуживание аккумуляторных батарей в соответствии с инструкцией эксплуатации на них. Пуск двигателя в условиях температуры ниже минус 10°С, следует проводить после прогрева двигателя. 20 Пуск непрогретого двигателя приведет к повышенному износу и даже к задирам трущихся поверхностей, особенно вкладышей подшипников коленчатого вала. Во время работы внимательно следить за температурой охлаждающей жидкости, не допуская ее понижения ниже +70°С, (что соответствует положению стрелки показывающего прибора у нижней границы зеленой зоны), организацией притока теплого воздуха или утеплением радиаторов.

1.4Техническое обслуживание дизельной электростанции на 100 кВт АД – 100 – Т400

Для обеспечения нормальной работы  предусматривается проведение технического обслуживания (ТО). Работы по техническому обслуживанию дизельной электростанции на 100 кВт АД – 100 – Т400 являются профилактическими, поэтому их выполнение обязательно в полном объёме и в строго установленные сроки в течение всего периода эксплуатации. Техническое обслуживание дизельного генератора следует проводить согласно инструкций по их эксплуатации с использованием комплекта ЗИП одновременно с проведением очередного ТО электроагрегата. Запрещается эксплуатация электроагрегата без проведения очередного технического обслуживания, а также сокращение объёма работ по ТО.[4]

Для электроагрегата 100 кВт АД – 100 – Т400 предусмотрены следующие виды технических обслуживании: - ежедневное техническое обслуживание (ЕО), выполняется по окончании смены; - первое техническое обслуживание (ТО-1), проводится через каждые 250 ч. работы; - второе техническое обслуживание (Т0-2), проводится через каждые 500 ч. работы; - сезонное обслуживание (СО), проводится два раза в год при переходе с летней эксплуатации на зимнюю и с зимней на летнюю.

При ежедневном техническом обслуживании выполнить следующее: - удалить пыль, грязь, подтеки топлива, смазки и охлаждающей жидкости. Причины возникновения подтеков устранить; - проверить количество масла, топлива и охлаждающей жидкости и при необходимости дозаправить; - проверить крепление всех составных частей электроагрегата100 кВт АД – 100 – Т400 и произвести подтяжку; - проверить надежность контактных соединений; - проверить надежность заземления электроагрегата; - проверить наличие противопожарных средств и их исправность; - слить отстой из топливного бака. Ежедневное техническое обслуживание работающего электрсагрегата 100 кВт АД – 100 – Т400 сводится к следующему: - проверить отсутствие течи топлива, масла и охлаждающей жидкости; - контрольный осмотр приборов, узлов и механизмов. При техническом обслуживании ТО-1 выполнить следующее: 23 - проверить крепление электроагрегата к основанию (фундаменту); - проверить крепление щита управления, автоматического выключателя, топливного бака и радиаторов; - проверить состояние радиаторов и при необходимости снять их и промыть горячей мыльной водой, затем чистой водой, очищая от грязи; - очистить аккумуляторные батареи от пыли и грязи; - проверить надежность заземления электроагрегата; - проверить сопротивление изоляции. При техническом обслуживании ТО-2 выполнить следующее: - выполнить работы согласно ТО-1; - снять топливный бак и промыть его топливом; - проверить состояние лакокрасочных покрытий и при необходимости восстановить; -измерить сопротивление заземляющего устройства Для проведения сезонного обслуживания (СО) выполнить следующее: - выполнить все работы предусмотренные ТО-2; - промыть топливопроводы рабочим топливом; - промыть систему смазки; - промыть систему охлаждения; - осмотреть состояние защитных покрытий; - проверить сопротивление изоляции; - проверить схему аварийной защиты и сигнализации. Через одно сезонное обслуживание; 1) проверить: - установившееся отклонение напряжения и частоты; - установки срабатывания датчиков аварийной сигнализации; 2) разобрать и промыть дизельным топливом редуктор механизма управления регулятором. После этого залить в редуктор 15 см3 масла МТ-16Л ГОСТ 6360.

Ходовой винт механизма управления промыть дизельным топливом и смазать тонким слоем смазки ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150. Через два сезонных обслуживания проверить: - точность показаний амперметра, вольтметра, мегомметра; - точность показаний приборов контроля за работой двигателя.

Консервацию составных частей электроагрегата: двигателя, генератора, щита управления необходимо проводить согласно инструкций, указанных в эксплуатационной документации на них, с соблюдением мер безопасности, в специально приспособленном помещении.

1.5Техника безопасности дизельной электростанции АД -100 – Т400

При эксплуатации дизельной электростанции 100 кВт АД – 100 – Т400 должны выполняться действующие "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок", "Правила устройства электроустановок" (ПУЭ). Правила безопасности при обслуживании основных составных частей электроагрегата приведены в эксплуатационной документации на соответствующие составные части. При эксплуатации электроагрегата необходимо соблюдать следующие правила безопасности: - к обслуживанию электроагрегата допускаются лица, имеющие квалификацию не ниже Ш группы по указанным правилам электробезопасности; - во время работы установки не допускать к ней посторонних лиц; - следить за исправностью средств пожаротушения и содержать их всегда в готовности к применению; - при заправке топливом и маслом запрещается пользоваться открытым огнем и курить. Топливо и масло необходимо заливать через специальные воронки; - следить, чтобы не было течи масла и топлива.[5]

При обнаружении течи немедленно ее устранить; - во время работы электроагрегата температура выпускных коллекторов и выпускной трубы может достигать +500ºС, не прикасаться и следить, чтобы рядом не было легковоспламеняющихся материалов; - запрещается производить смазку, чистку и ремонт работающего электроагрегата; - открывать крышку заливной горловины водяного радиатора в рукавицах во избежание ожога, а лицо держать дальше от горловины. Обслуживающий персонал должен: - иметь специальную подготовку, обеспечивающую правильную и безотказную работу электроагрегата; - знать правила оказания первой помощи пострадавшему при поражении электрическим током, отравлении угарным газом, ожогах и уметь оказать первую помощь.

Заземление и защитные меры безопасности. Дизельный генератор100 кВт АД – 100 – Т400 предназначаются для работы в сетях с глухозаземленной или изолированной нейтралью. Режим нейтрали электроагрегата при эксплуатации в составе конкретной электроустановки (системы электроснабжения объектов) и соответствующие защитные меры безопасности определяются действующими правилами.

При подключении потребителей необходимо учесть, что данный дизельный генератор100 кВт АД – 100 – Т400 предназначен для эксплуатации в сетях с изолированной нейтралью, и для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции при косвенном прикосновении, должно быть выполнено защитное заземление электроагрегата в сочетании с контролем изоляции электрических цепей.

С целью автоматического (постоянного) контроля изоляции цепей электроагрегата при эксплуатации в сетях с изолированной нейтралью, щит управления электроагрегатом100 кВт АД – 100 – Т400 должен быть оборудован прибором контроля изоляции (ПКИ) и устройством для проверки работоспособности ПКИ. Запрещается эксплуатация в сетях с изолированной нейтралью при отсутствии прибора контроля изоляции в щите управления. Для эксплуатации в сетях с глухозаземлённой нейтралью перед подключением электроагрегата к сети необходимо обеспечить выполнение специальных защитных мер электробезопасности в соответствии с требованиями действующих правил (см. п/п 10.1) для сетей с глухозаземлённой нейтралью. Для эксплуатации электроагрегата в сетях с глухозаземлённой нейтралью, при наличии ПКИ в щите управления, прибор следует отключить.

Для предотвращения попадания обслуживающего персонала под напряжение корпус электроагрегата должен быть заземлен. Устройство заземления, заземляющие устройства и защитные меры электробезопасности должны быть выполнены в соответствии с требованиями действующих правил по устройству и эксплуатации электроустановок (п.10.1) и обеспечивать условия безопасности людей, эксплуатационные режимы работы и защиту электроагрегата.

Сопротивление заземляющего устройства, используемого для защитного заземления открытых проводящих частей электроагрегата в сетях с изолированной нейтралью должно быть не более 4 ом. При мощности генератора 100кВ٠А и менее заземляющие устройства могут иметь сопротивление не более 10 Ом. Если генераторы работают параллельно, то сопротивление 10 Ом допускается при суммарной их мощности не более 100 кВ٠А При использовании электроагрегата в сетях с изолированной нейтралью в районах с удельным сопротивлением земли более 500 Ом·м, допускается увеличение сопротивления заземляющего устройства в 0,002хР раз, где Р – эквивалентное удельное сопротивление земли, Ом٠м.[3]

При этом сопротивление заземляющих устройств не должно быть более 40…100 Ом. Защитное заземление стационарного электроагрегата следует осуществлять путем подключения к заземляющему контуру сооружения, в котором он установлен. При отсутствии заземляющего контура могут использоваться искусственные или естественные заземлители. Присоединение заземляющих проводников к заземлителю и заземляющим конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусу (раме) электроагрегата – болтовым соединением (для обеспечения возможности производства измерений). Контактные соединения, а также монтаж заземлителей, заземляющих и защитных проводников, присоединение заземляющих проводников к заземлителям и оборудованию должны быть выполнены в соответствии с действующими правилами. Каждая часть электроагрегата, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или зануления с помощью отдельного проводника.

Последовательное соединение заземляющими (зануляющими) проводниками нескольких элементов электроагрегата не допускается. Сечение заземляющих и нулевых защитных проводников должно соответствовать правилам устройства электроустановок. Не следует располагать (использовать) заземлители в местах, где земля просушивается под действием тепла трубопроводов и т.п. Во время работы электроагрегата, подключенного к сети с изолированной нейтралью, постоянно контролировать сопротивление изоляции цепей 400В. Контроль изоляции осуществляется визуально и автоматически с помощью мегаомметра, находящегося в щите управления электроагрегатом.

При работе электроагрегата в сетях с изолированной нейтралью и включённом ПКИ, отключение нагрузки и останов электроагрегата производится автоматически при снижении сопротивления изоляции менее 500кОм. Примечание: прибор постоянного контроля сопротивления изоляции (ПКИ) – омметр или мегаомметр, входящий в состав щита управления, позволяет проводить измерение сопротивления силовых цепей на корпус только во время работы электроагрегата при подключении нагрузки по схеме с изолированной нейтралью.

При включении нагрузки с заземленной или глухозаземленной нейтралью ПКИ следует отключить. Подробнее см. руководство по эксплуатации щита управления. Принять меры к восстановлению сопротивления изоляции при снижении ее менее 500 кОм. Включение нагрузки допускается только после восстановления изоляции. Подробнее см. руководство по эксплуатации генератора.

Соблюдать во время обслуживания электроагрегата следующие правила: - не прикасаться во время работы электроагрегата к зажимам и неизолированным токоведущим проводам; - при работе с изолированной нейтралью производить проверку работы ПКИ перед включением нагрузки и периодически во время работы электроагрегата путем кратковременной (не более 5 сек.) нажатием соответствующей кнопки на панели щита управления; - категорически запрещается производить ремонт и устранять неисправности элементов, находящихся под напряжением; - проверять перед каждым применением защитного средства его исправность.

Меры безопасности при консервации и расконсервации. Подготовка к консервации и расконсервации должна производиться в специальных помещениях, где не производятся другие работы. Помещение должно быть оборудовано необходимой приточно-вытяжной вентиляцией. Все работники, занятые на участке консервации и расконсервации, проходят производственный инструктаж по технике безопасности и должны быть осведомлены о степени ядовитости применяемых веществ, а также о мерах первой помощи при несчастных случаях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дизельный электростанция 100 кВт АД-100С-Т400 способна обеспечивать работу электроприборов, общая мощность которых достигает 110 кВт.

Стабильное функционирование в этом случае обеспечивается дизельным двигателем, что возможно даже при максимальной нагрузке. Условия работы с оборудованием улучшаются благодаря наличию шумоизоляционного кожуха.

Дополнением к жидкостной системе выступают отверстия, которые обеспечивают эффективное охлаждение внутренних узлов. Данный дизельный генератор 100 кВт, расход топлива которого составляет 19,6 л/ч, имеет вид стационарного устройства весом в 1930 кг.

Дизельная электростанция АД 100-Т400 изготавливается на базе низкооборотного 1500 об/мин дизеля жидкостного охлаждения и генератора синхронного типа. На электростанции устанавливается надежным пультом управления с автоматическим контролем основных параметров дизель генератора и комплект приборов для контроля работы дизель генератора. Пульт управления оборудован счетчиком моточасов, аварийными светодиодами для индикации аварий, имеет понятный дизайн и прост в управлении. Для повышения защищенности пульт оборудован ключом запуска/останова.

Применение жидкостного дизеля с классической топливной системой c насосом высокого давления в сочетании с низкой частотой оборотов гарантирует высокие эксплуатационные характеристики  дизельной электростанции. Дизельный двигатель оборудован системой непосредственного впрыска топлива, системой жидкостного охлаждения, регулятором частоты вращения для поддержания постоянной выходной частоты электрического тока, имеет электростартер и зарядный генератор. Дизельный генератор предназначен для работы на российском дизельном топливе согласно ГОСТ 305-82 и с использованием российских масел и охлаждающих жидкостей.

На дизель генераторе установлен электрический одноопорный генератор синхронного типа, 4-х полюсной, с системой самовозбуждения и автоматическим регулятором напряжения.

Рама дизель генератора оборудована резиновыми виброгасящими опорами, имеет встроенный топливный бак рассчитанный на работу не менее 8 часов при полной нагрузке. На баке имеется заливная горловина и установлен указатель уровня топлива. 

Дизель генератор поставляется заправленным расходными жидкостями - маслом и охлаждающей жидкостью. Стартерные аккумуляторы входят в комплект поставки. Перед поставкой все дизель генераторы тестируются.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Учеб.пособие для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989.- 608 с.

2. Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. и дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 с.

3. Электрические системы и сети в примерах и иллюстрациях: Учеб. Пособие для электроэнергетических спец./ В.В. Ежков, Г.К. Заруцкий, Е.Н. Зуев и др.; Под ред. В.А. Строева.-М.: Высш. Шк., 2006. - 352 с.

4. Макаров Е.Ф. Справочник по электрическим сетям 0,4-35 кВ, Том 1/Под И.Т. Горюнова и др. - М.: Папирус ПРО, 2006. – 608 с.

5. Макаров Е.Ф. Справочник по электрическим сетям 100 кВт, Том 4/Под И.Т. Горюнова, А.А. Любимова,- М.: Папирус ПРО, 2008.  - 640 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рисунок 1. Дизельный генератор АД 100 – Т400

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Общие характеристики

Серия

АД 100-  Т400

Мощность номинальная, кВт

100

Мощность номинальная, кВА

125

Мощность максимальная, кВт

110

Мощность максимальная, кВА

137,5

Коэффициент мощности

0,8

Напряжение (В)

400/230

Частота, Гц

50

Номинальный ток (А)

180

Объём системы охлаждения (л)

25

Объём топливного бака (л)

210

Расход топлива при 50% мощности л/ч

13,3

Расход топлива при 75% мощности л/ч

20

Расход топлива при 100% мощности л/ч

26,6

Автономная работа на 75% нагрузки без дозаправ (ч)

10,5

Система аварийной остановки

да

Датчик уровня топлива

электронный

Отключатель АКБ

да

Исполнение

открытая на раме

Глушитель

промышленный

Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм)

2300х860х1500

Масса, кг

1240

Гарантия, срок (мес)

12

Комплектация

глушитель, АКБ, панель управления, заправлена маслом, антифризом

Производитель двигателя

RICARDO

Двигатель

Производитель / Модель

RICARDO / R6105AZLDS

Мощность номинальная, кВт

110

Мощность максимальная, кВт

121

Количество цилиндров

6

Расположение цилиндров

L

Тактность двигателя

4

Рабочий объём двигателя (л)

6,75

Система охлаждения

жидкостная

Система впуска воздуха

с турбонаддувом

Частота вращения коленвала (об/мин)

1500

Диаметр цилиндра (мм)

105

Ход поршня (мм)

130

Степень сжатия в цилиндрах

16:1

Регулятор оборотов

механический

Напряжение бортового электрооборудования, (В)

24

Удельный расход топлива (г/кВт*ч)

218

Тип топливного фильтра

одноразовый

Рекомендуемый тип масла

SAE 15W40/10W30

Тип масляного фильтра

одноразовый

Удельный расход масла (г/кВт*ч)

1,6

Уровень шума (dB/7м)

95

Вид топлива

дизельное

Масса, кг

630

Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм)

2300х860х1500

Генератор

Производитель / Модель

MOTOR / WHI 274D

Постоянная мощность (кВт)

100

Тип генератора

бесщеточный, синхронный

Система возбуждения

SHUNT

Напряжение (В)

400/230

Номинальный ток (А)

180

Частота, Гц

50

Количество фаз

3

КПД, %

94

Шаг обмотки

2/3

Количество опорных подшипников

1

Класс защиты обмотки

IP21

Степень изоляции

H

Фактор мощности (cos φ)

0,8

Точность регулировки напряжения (± %)

1

Регулятор напряжения

электронный

Масса, кг

455

Гарантия, срок (мес)

12

Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм)

880х620х880

Контроллер

Производитель / Модель

SMARTGEN / HGM-6120U

Язык интерфейса контроллера

Русский

Интерфейс RS-232

нет

Интерфейс RS-485 (ModBUS RTU)

нет

Интерфейс USB

нет

Интерфейс Ethernet

нет

Выбор режима измерения

да

Степень изоляции

0,5 Мом (1KV)

Класс защиты

IP55

Диапазон рабочих температур (°C)

-25....+70

Частота, Гц

50

Потребляемая мощность, Вт

3

Напряжение (В)

8-36

Функция задержки запуска

да

Функция задержки останова (для охлаж. двигателя)

да

Диап. вх. напр. пер. тока для 3-фаз 4-провод (В)

15...360

Диап. вх. напр. пер. тока для 1-фаз 2-пров (В)

15...360

Количество подключаемых датчиков

15

Сигнал тревоги - неудачный запуск ДГУ

да

Сигнал/останов ДГУ от датчика темп ОЖ

да

Сигнал/останов ДГУ от датчика давл масла

да

Сигнал/останов ДГУ от датчика оборотов двиг

да

Звуковой сигнал общей аварии

да

Сигнал тревоги - показатель низкого уровня топлива

опция

Сигнал тревоги/останов ДГУ - Общая неисправность

да

Контроль напряжения АКБ

да

Контроль напряжения зарядного генератора

да

Индикация силы тока

да

Индикация числа оборотов двигателя

да

Частотомер

да

Счетчик часов наработки

да

Индикация температуры охлаждающей жидкости

да

Индикация давления масла

да

Индикация коэффициент мощности (cosφ)

да

Индикация напряжения аккумулятора (В)

да

Индикация активной мощности по 3ф. (кВт)

да

Индикация суммарной активной мощности (кВт)

да

Счётчик выработанной электроэнергии (кВт/ч)

да

Индикация последовательности чередования фаз

нет

Индикация температуры масла

нет

Индикация уровня топлива в баке

опция

Журнал событий

нет

Останов по низкому напряжению

да

Габаритные размеры (Д;Ш;В; мм)

209х153х55

Габаритные размеры упаковки (Д;Ш;В; мм)

235х165х65

Гарантия, срок (мес)

12

Масса, кг

0,71




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Производство полиэфира П6-БА мощностью 1150т-год

2. Разработка ТЭС мощностью 1200 МВт, её основное и вспомогательное оборудование

3. Проект модернизации электропривода брашпиля буксира-толкача мощностью 590 кВт

4. Расчет производства свинины на промышленном комплексе мощностью 210 тыс. голов

5. Спроектировать участокфильтрациифеноксиметилпенициллина производственной мощностью по готовому продукту 570.000 млрд ЕД-год

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ 82,2 ТОНН

7. Замена и реконструкция газовых котельных наружного размещения ТГУ-Норд мощностью 240 кВт и 300 кВт

8. Разработка основ тепловой и химико-технологической части ТЭС мощностью 1500 МВт с турбинами К-500

9. Проектирование цеха биотехнологического производства кисломолочных напитков функционального назначения мощностью 15 т в смену