ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ И РАСЧЁТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ



ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ И РАСЧЁТОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

2.1 Понятие об изделии, производственном и технологическом процессах.

Изделие – предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

Изделия делятся на две группы:

а) не специфицированные – не имеющие составных частей (детали).

б) специфицированные – состоящие из двух и более составных частей (сборочные единицы, комплексы, комплекты).

Деталь – изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой (свинчивание, сварка, клёпка, пайка, склеивание и т.д.).

Комплекс – два или более специфицированных изделия, не соединённых на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (бурильная установка, цех-автомат и т.д.).

Комплект – набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект инструмента, комплекты запасных частей и т.д.).

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, соответствующие своему служебному назначению. Он охватывает: подготовку средств производства; обслуживание рабочих мест, все стадии изготовления изделия: сборку; внутризаводскую транспортировку, технический контроль; складские операции; упаковку и др.

Технологический процесс – часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением состояния объекта. Различают технологические процессы выполнения заготовок, термической обработки, механической обработки, сборки. В технологических процессах заготовительного характера происходит превращение исходного материала в заготовки деталей машин заданных размеров и конфигурации путём литья, резки проката, обработки давлением. Могут быть и комбинированные методы. В процессе термообработки происходят структурные превращения, изменяющие свойства материала детали. Под технологическим процессам механической обработки понимают изменения заготовки до изделия. Технологический процесс сборки – последовательное соединение элементов изделия в узлы (узловая сборка) и последующая сборка узлов и деталей в изделие (общая сборка).

Технологический процесс выполняется на рабочем месте.

Рабочее место – участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой нанём работой. Технологический прогресс расчленяется на операции.

Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, одним или группой исполнителей непрерывно (до перехода к следующей заготовке).

Пример: сверление плюс растачивание на одном токарно-винторезном станке разными инструментами одна операция. Растачивание на токарно-винторезном, а сверление – на сверлильном – две операции.

Технологическая операция содержит нижеприведённые элементы.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизмененном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы (рис. 25).

При обработке заготовка может изменять положение относительно узлов станка при помощи поворотных устройств (делительных головок и т.д.), т.е. занимать различные позиции.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое закреплённой заготовкой или собираемым узлом относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определённой части операции.

П р и м е р: При обработке на револьверном станке каждое новое положение револьверной головки с инструментом считается позицией.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы.

П р и м е р: Последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а потом другой будет состоять из двух переходов, а если выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами, то это будет обтачивание за один переход (рис. 26). Черновая и чистовая обработка также производится в два перехода, так как меняются режимы резания (подачи, скорость шпинделя, глубина резания).

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей.

П р и м е р: установка и снятие заготовки, замена инструмента, его установка, контрольный промер и т.д.

Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождаемая изменением размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемая изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода, например: перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обточки (то же для строгального станка).

2.2 Норма времени, технологическая себестоимость изделия.

Трудоёмкость и себестоимость выполнения технологических операций является критериями эффективности технологического процесса. Трудоёмкость определяется на основе технологических норм.

Норма времени – время, необходимое для выполнения операции в определённых организационно-технологических условиях, наиболее рациональных для данного производства.

Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения операции в определённых организационно-технических условиях наиболее рациональных для данного производства.

Техническая норма выработки – величина, обратная норме времени, выражающая количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Имеется три метода установления норм:

1) на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением;

2) по нормативам (на отдельные элементы операции);

3) сравнением и расчётом по типовым нормам.

Методы 1 и 2 – используются при серийном и массовом производстве, 3 – в мелкосерийном и единичном производстве.

Штучное время tш – норма времени на выполнение операций по обработке одной детали или сборочной единицы.

tш = tо + tв + tт + tорг + tп ,

tо – основное (технологическое) время; tв – вспомогательное время; tт – время технического обслуживания рабочего места; tорг – время организационного обслуживания рабочего места; tп – время перерывов.

Время tо – затрачивается непосредственно на изменение размеров, формы и т.д. детали или присоединение при сборке.

где lp – расчётная длина, мм (длина хода в направление подачи); i – число рабочих ходов инструмента; Sм – минутная подача инструмента мм/мин.

Рис. 27. Схема определения расчётной длины

П р и м е р:

а) при ручном подводе (рис. 27)

lр′ = l + lвр + lсх ,

где l – длина обработки; lвр – путь врезания; lсх – путь схода.

б) при автоматическом цикле обработки (рис. 28)

lр = lр′ + lпв ,

где lпв – путь подвода инструмента, для предупреждения удара в начале резания.

Значение lвр, lсх, lпв – определяют по справочным данным ( lсх и lпв ≈ 1 мм). lвр определяется из геометрических соображений.

П р и м е р.

1) при продольном сечении

2) при фрезеровании паза

где t – глубина резания; d – диаметр резьбы.

Рис. 28. Схема определения расчётной длины при фрезеровании

Время tв – затрачивается на действие, сопровождающее выполнение основной работы (закрепление, снятие заготовки или собираемого узла, пуск и остановку станка, переключение режимов обработки и т.д.); tв < 5 % tо. Сумма основного и вспомогательного времени – оперативное время:

tоп = tо + tв ,

Время tт – время технического обслуживания, затрачивается на смену инструмента, его правку, регулировку и подналадку станка и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы; tорг – время организационного обслуживания, включает: затраты на уход за рабочим местом в течении смены (смазка и чистка механизмов, раскладка и уборка инструмента, уборка рабочего места); tт и tорг – определяютпо нормативам ≈ (4…8 %) tоп ; tп – время перерывов (на отдых, личные надобности), tп ≈ 2,5 % tоп .

При изготовления изделий партиями (серийное производство) учитывают также подготовительнозаключительное время tп. з.

В него входят: получение задания, ознакомление с работой, наладка оборудования, сдача работы, установка и снятие специальных приспособлений (их наладка) и не зависит от размера партии.

В единичном производстве tп. з учитывается при расчёте штучного времени, а в массовом не учитывается вообще.

Штучное и подготовительно-заключительное время образуют норму штучно-калькуляционного времени (tш. к.)

tш. к = tп. з / n + tш ,

где n – число деталей в партии.

На основе норм времени определяют расценки операций, количество оборудования, осуществляют планирование производственного процесса.

Технологическая себестоимость операции механической обработки Со является основным критерием для установления наиболее экономичного технологического процесса обработки изделия

где Тш. т (шт.) – штучно-калькуляционное или штучное время на операцию (мин.); Kв – коэффициент выполнения норм (обычно Kв = 1,3); Сп. з – часовые приведённые затраты (р./ч).

Сп. з = Сз + Сч. з + Ен (Kс + Kз),

где Сз – основные и дополнительные затраты с начислениями, р./ч; Сч. з – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, р./ч; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности (в машиностроении Ен =0,15); Kс, Kз – удельные часовые капитальные вложения, соответственно в станок и здание, р./ч.

Полная себестоимость изготовления в изделие включает в себя также: стоимость материала заготовки, затраты на её подготовку к механической обработке, накладные расходы, объём партии и т.д.




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Безопасность технологических процессов и производств

2. Проектирование технологических процессов нулевого цикла

3. Разработка технологических процессов и проектирования изделий

4. Организация торгово-технологических процессов в магазине «Горячий хлеб»

5. Совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных

6. Теоретические основы построения страховых тарифов

7. Моделирование энергосберегающих организационно-технологических процессов реконструкции зданий учебных учреждений

8. Электрификация и автоматизация технологических процессов строительства коллектора подземных коммуникаций в условиях ОАО СУ-70 ГПР-1

9. Основы теории расчетов надежности технических систем

10. Документальное оформление и учёт расчетов с покупателями и заказчиками, расчетов по претензиям на предприятии «ОАО Брестская областная база «Бакалея»