Безопасность технологических процессов и производств



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»

Институт  Машиностроение

Кафедра «Управление промышленной и экологической безопасностью»

РЕФЕРАТ

Практика обучающихся в высших учебных заведениях является составной частью основной профессиональной образовательной программы высшего образования.

Практика – вид учебной работы, направленный на развитие практических навыков и умений, а также формирование компетенций обучающихся в процессе выполнения определенных видов работ, связанных с будущей профессиональной деятельностью.

Целью учебной практики является получение первичных профессиональных умений и навыков.

Тема учебной практики: Безопасность технологических процессов и производств.

Задачами учебной практики являются изучение:

- характеристики производственного объекта,

- технологических карт выполнения основных технологических операций,

- состава перерабатываемого или получаемого сырья,

- видов предоставляемых услуг,

- производимых материалов и продуктов производства,

- идентификации ОВПФ,

- коллективных и индивидуальных средств защиты,

- порядка оформления документации: журналов вводного инструктажа и порядка проведения инструктажа на рабочем месте,

- порядка оформления карточки выдачи индивидуальных средств защиты,

плана мероприятий по улучшению условий труда, пожарной и экологической безопасности.

Количественная характеристика отчета по учебной практике:

состоит из введения, трёх разделов и заключения;

содержит 28 страниц, 1 иллюстрация, 3 таблицы, 2 диаграммы, список использованных источников.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….

4

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1. Характеристика производственного объекта……………………………….

5

1.1. Расположение……………………………………………………………

5

1.2. Производимая продукция………………………………………………

5

1.3. Технологическое оборудование………………………………………..

5

1.4. Виды выполняемых работ………………………………………………

6

2. Технологический раздел……………………………………………………...

7

2.1. План размещение технологического оборудования (рабочее место).

7

2.2. Описание технологического процесса

7

2.3. Анализ производственной безопасности путем идентификации опасных и вредных производственных факторов…………………………………...

8

2.4. Анализ средств индивидуальной защиты……………………………...

9

2.5. Анализ травматизма на производственном объекте………………….

12

2.6. Оформление документации по охране труда………………………….

12

2.6.1. Журналы регистрации инструктажей по охране труда……………..

13

2.6.2. Инструкция по охране труда………………………………………….

17

3. Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда.

26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………

27

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………………..

28

ВВЕДЕНИЕ

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Система управления охраной труда - комплекс взаимосвязанных и взаимодействующих между собой элементов, устанавливающих политику и цели в области охраны труда у конкретного работодателя и процедуры по достижению этих целей.

Актуальность темы учебной практики  определяется возрастающей значимостью охраны трудa в системе социально-экономической защиты работников, направленной на сохранение их здоровья в процессе трудовой деятельности.

Совершенствование системы управления охраной труда, повышения безопасности труда и сохранения жизни и здоровья работников направлено на повышение культуры в области безопасности труда и  охраны здоровья, на вовлечение персонала в деятельность по охране труда и воспитание у работников культуры безопасности труда, стремление к снижению показателей производственного травматизма, профессиональных заболеваний.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕНОГО ОБЪЕКТА

1.1 Расположение

Полное наименование предприятия – Публичное акционерное общество  Волжский автомобильный завод.

Сокращенное наименование предприятия – ПАО «АВТОВАЗ»

Наименование структурного подразделения: Производство коробок передач (ПКП), цех механической обработки металлических изделий.

Место нахождения, почтовый адрес445024, Самарская обл., г. Тольятти,      Южное шоссе, д. 36

1.2 Производимая продукция

Запасные части (автокомпоненты) для отечественных легковых автомобилей заднего привода, а также внедорожников Lada 4x4 , Chevrolet Niva.

1.3 Технологическое оборудование

Сварка производится на оригинальных многоточечных машинах контактной сварки итальянского производства, что обеспечивает качество сварных соединений т.к. расстояние между сварочными точками и диаметр ядра строго соответствуют КД. На одноточечных машинах данные требования выполнить не возможно.

Сварные соединения обеспечивают надежность, долговечность, что позволяет продлить срок эксплуатации автомобиля.

Контроль геометрии производится на аттестованных калибрах. Продукция изготавливается высококвалифицированным персоналом.

Окраска производится на окрасочной линии с полной подготовкой поверхности – фосфатацией, что повышает  коррозийную стойкость.

Для резки прутков и труб, с одновременным снятием внутренней, внешней фаски, а также обработки торцевой поверхности трубы применяются машины для снятия фаски и подготовки торцов на трубах от 43мм до 1450мм типUS.

Заточка дисковых фрез выполняется на универсальных заточных станках DAREX E90.

Техническая характеристика универсального заточного станка DAREX E90 представлена в таблице 1.

                                                                                                        Таблица 1

Характеристика

Значение

Диаметр фрез

1,5-27 мм

Диаметр хвостовика фрез

1,5-27 мм

Максимальная длина заточки

156 мм

Число канавок фрез

2, 3, 4, 6, (5, 8)

Материал затачиваемых фрез

Быстрорежущая сталь, твердый сплав

Шлифовальные круги

CBN, алмазный зернистость 320

Съем материала

Регулируемый, 0,12 мм – 0,5 мм

Двигатель

220 В, 1/4 л.с. 3450 об./мин.

1.4 Виды выполняемых работ:

- эксплуатация, ремонт, наладка и техническое обслуживание оборудования  подъемных сооружений;

- организация, планирование  и проведение ремонта оборудования;

- расчеты и планирование режимов работы оборудования;

- организация и контроль выполнения работы в области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

- проведение входящего контроля металлов;

- обеспечение  потребности структурных подразделений в запчастях, материалах, СИЗ, инструмента и т.п.;

- погрузочно-разгрузочные работы, складские работы.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 План размещения основного технологического оборудования (рабочее место).

Рабочее место заточника расположено на территории цеха механической обработки металлических изделий (см. рис.1).

Рис. 1 Планировка рабочего места заточника

1 – станок универсальный заточной              6 – приемный стол

2 – планшет для инструмента                          7 – тара для заготовок, деталей

3 – инструментальная тумбочка                      8 – стеллаж

4 – кронштейн для чертежей                            9 – подножная решетка

5 – урна для мусора

2.2 Описание технологического процесса

Технология рабочего процесса (механическая обработка концевых фрез) включает в себя: подготовку рабочего места, подготовку инструмента и оснастки, непосредственно процесс механической обработки металлических изделий (установка заготовки в станок, настройка и контроль параметров заточки, снятие детали), укладку деталей в тару, уборку рабочего места по окончании смены.

2.3 Анализ производственной безопасности путем идентификация  опасных и вредных производственных факторов

Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определённых условиях, приводит к

травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определённых условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

При проведении идентификации рабочего места заточника были выявлены следующие физические опасные и вредные производственные факторы:

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

- подвижные части производственного оборудования;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

Источниками идентифицированных факторов являются: оборудование –  станок заточной; материал – обрабатываемый материал (см. таблицу 2).

Таблица 2

Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Наименование операции, вида  работ

Наименование оборудования       (оснастка, инструмент)

Обрабатываемый материал, деталь, конструкция

Наименование и

группа ОВПФ

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Повышенный уровень шума на    рабочем месте.

Физические

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.

Физические

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Подвижные части производственного оборудования.

Физические

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Недостаточная освещенность

рабочей зоны.

Физические

Воздействие опасных и вредных производственных факторов на человека можно ослабить или исключить нормальной организацией рабочих мест, совершенствованием технологических процессов, применением коллективных и (или) индивидуальных средств защиты и др.

Воздействие физических опасных и вредных производственных факторов на работника могут повлечь следующие негативные последствия: профессиональная тугоухость или глухота; нарушение функций дыхательного аппарата, бронхиальная астма; травмы опорно-двигательного аппарата; близорукость, травмы глаз.

Рекомендации по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте: обеспечение и контроль за применением работником соответствующих СИЗ; применениебезопасных приемов и методов выполнения работы; оснащение оборудованиями защитными ограждениями, блокирующими устройствами, применение современных источников искусственного света.

2.4 Анализ средств индивидуальной защиты

В соответствии со статьей 221 ТК РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам бесплатно выдаются сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также смывающие и (или) обезвреживающие средства в соответствии с типовыми нормами, которые устанавливаются в порядке, определяемом Правительством РФ.

Заточник обеспечивается за счет средств работодателя специальной одежды, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты с целью предотвращение и (или) снижение степени воздействия на здоровье вредных или опасных производственных факторов.

Учет выдачи средств индивидуальной защиты производится в личной карточке работника, форма которой представлена ниже:

ЛИЧНАЯ КАРТОЧКА № 02

учета выдачи средств индивидуальной защиты

Фамилия               Петров

Пол   мужской

Имя Отчество      Артем Сергеевич

Рост   180

Табельный номер 00000056

Размер

Структурное подразделение цех №1

Одежды 56

Профессия (должность) заточник

Обуви  45

Дата поступления на работу 05.07.2017

головного убора 58

Дата изменения профессии (должности)

или перевода в другое

структурное подразделение    -

Противогаза 3

Респиратора  3

Рукавиц   14

Перчаток   14

Предусмотрено по Типовым отраслевым нормам

Наименование

средств индивидуальной защиты

Пункт типовых

отраслевых норм

Единица измерения

Количество на год

Костюм для защиты от общих                                          производственных загрязнений и

механических воздействий

Фартук для защиты от общих                                          производственных загрязнений и

механических воздействий

Нарукавники

Ботинки кожаные с защитным подноском

Очки защитные

Перчатки кругловязаные

Перчатки с полимерным покрытием

Наушники противошумные или

вкладыши противошумные

Средство индивидуальной защиты                                  органов дыхания (СИЗОД)

п.481

приказ от 14.12.2010 №1104н

шт

шт

пара

пара

шт

пара

пара

шт

шт

1

2

до износа

1

до износа

4 пары на мес

до износа

до износа

до износа

Руководитель структурного подразделения

Оборотная сторона личной карточки

Наименование средств

индивидуальной защиты

ГОСТ,

ОСТ, ТУ,

сертификат соответствия

Выдано

Возвращено

дата

количество

%

износа

стоимость, руб.

расписка в получении

дата

количество

%

износа

стоимость, руб.

сдавшего

расписка в приеме

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Костюм для защиты от общих производствен-ных загрязнений и механических воздействий

ГОСТ 12.4.280-2014

05.07.2017

1шт

0

900,00

Фартук для защиты от общих производствен-ных загрязнений и

механических воздействий

ГОСТ 12.4.280-2014

05.07.2017

1шт

0

150,00

Нарукавники

ГОСТ 12.4.011-89

05.07.2017

1пара

0

40,00

Ботинки кожаные с защитным                                       подноском

ГОСТ Р 12.4.187-97

05.07.2017

1пара

0

950,00

Очки защитные

ГОСТ 12.4.253-2013

05.07.2017

1шт

0

60,00

Перчатки кругловязаные

ГОСТ Р 12.4.246-2008

05.07.2017

4 пары

0

40,00

Перчатки с полимерным покрытием

ГОСТ Р 12.4.246-2008

05.07.2017

1 пара

0

80,00

Наушники противошумные

ГОСТ Р 12.4.213-99

05.07.2017

10шт

0

20,00

Средство индивидуальной защиты органов                              дыхания (СИЗОД)

ГОСТ 12.4.034-2001

05.07.2017

2шт

0

50, 00

2.5 Анализ травматизма на производственном объекте

2.6 Оформление документации по охране труда

Все принимаемые на работу в ПАО «АВТОВАЗ» лица на условиях трудового договора; работники, прибывшие в служебную командировку или работники сторонних организаций (подрядчики), выполняющие работы по заключенным договорам проходят вводный инструктаж. О проведении вводного инструктажа оформляется запись в журнале регистрации вводного инструктажа.

Обучение работников по охране труда непосредственно на рабочем месте предусматривает проведение инструктажей: первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого. Данные инструктажи, кроме целевого оформляются в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте, а целевой – в журнале регистрации целевого инструктажа.

2.6.1 Журналы регистрации инструктажей по охране труда

ПАО «АВТОВАЗ»

                                                                                                                                                                (наименование организации)

ЖУРНАЛ

регистрации вводного инструктажа

                                                                                        Начат    15 июля    2017г.

                                                                                                Окончен                      20      г.

Последующие страницы

Дата

Ф.И.О. инструктируемого

Год

рождения

Профессия, должность

инструктируемого

Наименование  произ-водственного  подразде-ления, в которое

направляется

инструктируемый

Ф.И.О., должность

инструктирующего

Подпись

Инструктирующего

Инструктируемого

1

2

3

4

5

6

7

8

17.07.

2017

Склярин Игорь Петрович

1968

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Сварочный цех

Специалист по охране труда

Букин

Склярин

ПАО «АВТОВАЗ»

                                                                                                                                                     (наименование организации)

ЖУРНАЛ

регистрации инструктажа на рабочем месте

                                                                                     Производство коробок передач (ПКП)

                                                                                                                            (наименование подразделения)

                                                                                                   Начат                      20     г.

                                                                                               Окончен                     20     г.

Последующие страницы

Дата

Ф.И.О.

инструктируемого

Год

рождения

Профессия,

должность инструктируемого

Вид

инструктажа

(первичный, на рабочем месте,

повторный, внеплановый)

Причина

проведения внепланового инструктажа

Ф.И.О.

должность

инструкти-рующего,

допускаю-щего

Подпись

Стажировка на рабочем месте

инструктирующего

инструктируемого

количество смен

(с... по...)

стажировку прошел (подпись рабочего)

Знания проверил, допуск к работе произвел (подпись, дата)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

20.06.

2017

Склярин Игорь Петрович

1968

заточник

первичный

Строгов Иван Семенович, мастер

Строгов

Склярин

14

Склярин

мастер Строгов И.С.;

начальник цеха

Сидоров Н.Н.

04.07.2017

05.07.

2017

Склярин Игорь Петрович

1968

заточник

повторный

Строгов Иван Семенович, мастер

Строгов

Склярин

23.06.

2017

Склярин Игорь Петрович

1968

заточник

внеплановый

Перерыв в работе более 30 дней.

Строгов Иван Семенович, мастер

Строгов

Склярин

                                                                          ПАО «АВТОВАЗ»

                                                                                                             (наименование организации)

ЖУРНАЛ

регистрации целевого инструктажа

                                                                             Производство коробок передач (ПКП)

                                                                                                                            (наименование подразделения)

                                                                                              Начат  15 июля    2017    г.

                                                                                                Окончен                     20    г.

Последующие страницы

Дата

Ф.И.О.

инструктируемого

Год

рождения

Профессия

(должность) инструктируемого

Причина

проведения целевого инструктажа

Фамилия, инициалы,

должность

инструктирующего, допускающего

Подпись

инструктирующего

инструктируемого

1

2

3

4

5

6

7

8

18.07.2017

Букин  Иван Борисович

1971

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Уборка территории

Ежов Ю.Ю., мастер

Ежов

Букин

2.6.2 Оформление инструкции по охране труда

СОГЛАСОВАНО:

Уполномоченный по охране труда

___________

«12» июля 2017г

      УТВЕРЖДАЮ:

 Директор

      ____________

     «12» июля 2017г

Инструкция

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ЗАТОЧНИКА

№ 12-001

Вводится с  15.07.2017                                                 На срок до  15.07.2022

Согласовано:                                                               Разработано:

Начальник цеха                                                          Специалист по ОТ

____________                                                             _______________.

«10» июля 2017г                                                      «10» июля 2017г

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования безопасности.................................................3

2. Требования безопасности перед началом работы......................4

3. Требования безопасности во время работы................................6

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях…………....7

5. Требования безопасности по окончании работы........................8

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 Соблюдение правил охраны труда является необходимым условием для предотвращения несчастных случаев на производстве.

1.2 Настоящая инструкция предназначается для заточника.

1.3 Каждый вновь поступивший работник обязан пройти вводный инструктаж.

1.2 К самостоятельной работе заточником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- обучение по профессии «Заточник» (в том числе обучение по охране труда при подготовке данной профессии, обучение и проверку знаний по работе с абразивным, эльборовым и алмазным инструментом);

- предварительный и периодический медицинский осмотр для работников,    занятых во вредных условиях труда;

- первичный инструктаж на рабочем месте;

- стажировку в течение 2-14 рабочих смен под руководством наставника и   практическое обучение работе на оборудовании;

- обучение оказанию первой помощи пострадавшему;

- инструктаж в объеме I группы по электробезопасности.

1.3 Заточник обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха.

1.4 Немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего, руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом         несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья.

1.5 Для заточника предусмотрены следующие средства индивидуальной         защиты:

- костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

- фартук для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

- нарукавники;

- ботинки кожаные с защитным подноском;

- очки защитные;

- перчатки кругловязаные;

- вкладыши противошумные;

- респиратор противоаэрозольный.

1.6 На заточника могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы:

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

- повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне;

- аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

- отлетающие частицы абразивного материала и обрабатываемых деталей;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации на рабочем месте;

- подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся          изделия, заготовки, материалы;

- недостаточная освещенность рабочей зоны.

1.7 Заточник должен знать и соблюдать правила личной гигиены:

- не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их загрязненной     ветошью;

- не принимать пищу на рабочем месте;

- не хранить личную одежду на рабочем месте;

- не переодеваться вне гардеробных помещений.

1.8 При движении по территории предприятия необходимо соблюдать требования инструкции при перемещении и пребывании работников на территории предприятия.

1.9  Не находиться в зоне погрузочно-разгрузочных работ.

1.10  Не находиться под поднятым грузом.

1.11 Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, привлекаются к

ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка и действующему Трудовому кодексу РФ.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 Для предохранения от воздействий вредных факторов на организм рабочему необходимо одеть в соответствии с правилами специальную одежду и обувь, а также средства индивидуальные защиты.

2.2 Принять станок от сменщика, убедиться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка, и какие меры были приняты к их устранению.

2.4 Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но свет не слепил глаза.

2.5 Проверить:

- прочность и правильность соединения приводных ремней (внешним осмотром, не прикасаясь к ремням и шкивам);

- надежность крепления гаек, зажимающих фланцев;

- надежность крепления абразивного или алмазного круга;

- наличие масла в стакане (при необходимости добавить его);

- наличие зазора между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а так же между кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм;

- наличие прокладок между защитными фланцами и кругом из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм;

- плавность перемещения и надежность закрепления предохранительных козырьков;

- работу оборудования вхолостую, соблюдая при этом последовательность включения и отключения механизмов согласно инструкции по эксплуатации.

2.5 Убедиться в отсутствии посторонних предметов в приводных механизмах и движущихся частях.

2.6 Проверить работу вытяжной и приточной вентиляции.

2.7 Перед пуском оборудования убедиться в том, что никто из работающих по близости не подвергается опасности.

2.8 Запрещается приступать к работе при отсутствии защитных кожухов на оборудовании.

2.9 При закреплении инструмента запрещается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

2.10 Проверить исправность мерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т.п.), а так же их соответствие выполняемой работе. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособлениями запрещается.

2.11 В целях предотвращения разрыва круга в процессе работы, перед началом работы подвергнуть инструмент вращению вхолостую с рабочей скоростью, указанной на круге, в течение следующего времени, не менее:

- 1 мин - абразивные круги диаметром до 150 мм;

- 2 мин - абразивные круги диаметром от 150 до 400 мм;

- 5 мин - абразивные круги диаметром свыше 400 мм;

- 2 мин - эльборовые круги;

- 2 мин - алмазные круги.

2.12 Запрещается устанавливать на станок круги с трещинами и забоинами. Проверить состояние абразивных кругов визуально и легким постукиванием деревянным молотком с целью определения наличия трещин.

Абразивный круг без трещин издает чистый звук.

2.13 Запрещается устанавливать круг на станок по истечении срока хранения или при отсутствии ярлыка, с указанным регистрационным номером и датой испытания на механическую прочность. Срок хранения круга с момента испытания его на механическую прочность - 15 дней.

2.14При обнаружении каких-либо неисправностей рабочий обязан, не приступая к работе на оборудовании, немедленно сообщить мастеру или вышестоящему руководителю. Запрещается самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если это не входит в производственные обязанности.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 Перед каждым включением станка убедиться в том, что его пуск никому из окружающих не угрожает.

3.2 Во время работы быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и не отвлекать других, запрещается пользоваться мобильными средствами связи, планшетными персональными компьютерами, плеерами, наушниками и т.д.

3.3 Выполнять ту работу, которая поручена администрацией и предусмотрена трудовым договором.

3.4 Запрещается открывать электрошкафы, прикасаться к электропроводке, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования.

3.5 Производить заточку режущего инструмента абразивными и алмазными кругами на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.

3.6 Работать с включенной вытяжной вентиляцией.

3.7 При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:

- не применять центра с изношенными конусами;

- заточку осевого инструмента в центрах производить с исправными центровыми отверстиями;

- не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхностью центровых отверстий;

- после установки инструмента в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

- применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не проворачивался при заточке.

3.8 При заточке инструмента абразивными или алмазными кругами во избежание их разрыва:

- при ручной подаче заготовки или инструмента, подачу производить без резких толчков (плавно), без значительных усилий давления на рабочий круг;

- при автоматическом цикле работы станка соблюдать заданные режимы резания (скорость круга и подачу) согласно технологии;

- запрещается работать боковыми (торцевыми) поверхностями, если круг не предназначен для данного вида работ.

3.9 Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

3.10 Остановить и выключить станок при:

- замене приводных ремней;

- временном прекращении работы (в т.ч. уходе от станка даже на короткое время);

- уборке, чистке, смазке станка и замере деталей;

- подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка и приспособлений;

- обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании и крепежном

приспособлении.

3.11 Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности оборудования.

3.12 Не класть и не оставлять на станке затачиваемый инструмент, а также вспомогательный, пользоваться предназначенной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

3.13 Во время работы на станке запрещается:

- брать и подавать через станок какие-либо предметы;

- облокачиваться на станок;

- касаться руками абразивного или алмазного круга, а также вращающихся и движущихся частей станка, обрабатываемой детали;

- работать в перчатках или рукавицах, а также с забинтованными пальцами без напальчников;

- тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.

3.15 Не обдувать спецодежду, оборудование и производственные площади сжатым воздухом.

3.16 Рабочее место содержать в чистоте. Не захламлять и не заставлять проходы и подъезды к оборудованию.

3.17 Не допускать к своему рабочему месту лиц, не имеющих отношения к порученной работе, и без разрешения мастера не передавать станок другому заточнику.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 При возникновении аварийных ситуаций немедленно отключить оборудование, убедиться в его остановке и поставить в известность администрацию цеха.

4.2 В случае возникновения пожара сообщить о месте пожара в пожарную часть по телефону или ближайшему электрическому пожарному извещателю и принять меры к ликвидации огня имеющимися средствами, телефон 01.

4.3 При плохом самочувствии, головокружении немедленно сообщить мастеру или выше стоящему руководителю.

4.4 При получении травмы в процессе работы, аварии или пожара немедленно сообщить об этом мастеру или выше стоящему руководителю, обратиться в здравпункт, оставить обстановку такой, какой она была на момент травмы при условии, если это не нарушает непрерывности технологического процесса и не угрожает жизни и здоровью работающих.

4.5 В случае невозможности транспортировать пострадавшего, необходимо вызвать скорую помощь и оказать первую помощь: вынести пострадавшего в безопасное место, в случае кровотечения наложить жгут выше повреждения:

- в случае получения ожога наложить стерильную ватно-марлевую повязку;

- при механических повреждениях глаз или век запрещается промывать их водой. Накрыть глаз чистой салфеткой (носовым платком);

- в случае остановки сердца и (или) дыхания проводить непрямой массаж сердца и (или) искусственное дыхание методом изо рта в нос или изо рта в рот до приезда скорой помощи;

-запрещается извлекать из раны инородные предметы на месте происшествия

- в случае отравления газом вынести пострадавшего на свежий воздух.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1Выключить обслуживаемое оборудование, отключить все энергоносители.

5.2 Привести в порядок рабочее место:

- убрать со станка металлическую и абразивную пыль;

- инструмент и приспособления уложить на отведенные для них места;

- очистить пылеприемник от пыли;

- уборку производить в защитных очках, респираторе.

5.3Запрещается пользоваться сжатым воздухом для обдува производственных площадей, оборудования, спецодежды на себе и на других.

5.4 Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой и совком, запрещается производить эту работу руками или использовать сжатый воздух. Пылевидные отходы складировать согласно процедуре, установленной в производстве.

5.5 Сдать оборудование чистым и исправным сменщику, предупредив его об отклонениях, замеченных во время работы. О результатах сдачи смены доложить мастеру и получить разрешение покинуть рабочее место.

5.6 Снять рабочую одежду, обувь и убрать в шкафчик, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.Во время мытья из умывальника и принятия душа соблюдать правила личной гигиены и осторожность для предупреждения подскальзывания, падения, занесения в глаза инородного тела.

5.8 Переодеться в личную одежду и покинуть территорию предприятия в установленные сроки. Соблюдать порядок, установленный заводом о пропускном и внутриобъектовом режиме

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ,

ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА.

Таблица 3

Наименование операции, вида работ

Наименование оборудования       (оснастка, инструмент)

Обрабатываемый материал, деталь, конструкция

Наименование и группа опасного и вредного производственного фактора

Мероприятия по снижению воздействия фактора и улучшению условий труда

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Повышенный уровень шума на рабочем месте.

Физические

Выдача СИЗ органа слуха, замена устаревшего оборудования менее шумным, своевременный ремонтом оборудования (или его изношенных частей); организация рационального режима отдыха.

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.

Физические

Организация местной вытяжной вентиляции с пневматическими пылеприемниками; обеспечение и применение работникомСИЗ; организация рационального питьевого режима и режима отдыха.

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Подвижные части производст-венного оборудования.

Физические

Установка защитных ограждений; оснащение блокирующими устройствами,обеспечение и применение работником соответствующих СИЗ

Механическая обработка концевых фрез

Станок

заточной

Фреза

Недостаточная освещенность рабочей зоны.

Физические

Установка дополнительного количества светильников; применение более современных источников искусственного света (например, применение газоразрядных ламп низкого давления вместо ламп накаливания)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В отчете дана краткая характеристика структурного подразделения. Проведен анализ производственной безопасности путем идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте заточника, а также анализ средств индивидуальной защиты.

Приведены примеры оформления журналов инструктажей, разработана инструкция по охране труда для заточника.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Трудовой Кодекс Российской Федерации от 30.12.2001г. № 197-ФЗ.

2. Порядок обучения  по охране труда и проверки знаний требований по охране труда работников организаций  (Утверждено постановлением  Минтруда и Минобразования РФ от 13.01.2003 г. № 1/29

3. Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда (Постановление Министерства трудаи социального развитияРФ от 17.12.2002г. №80).

4. ГОСТ 12.0.004-2015. Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

5. ГОСТ 12.0.230.1-2015 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Руководство по применению ГОСТ 12.0.230-2007.

6. ГОСТ 12.0.230.2-2015 Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Оценка соответствия. Требования.

7. ГОСТ Р 12.0.007-2009. Национальный стандарт Российской федерации. Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию.

8. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н

"Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты" (зарегистрировано в Минюсте РФ 10.09.2009 № 14742)

9. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 25.04.2011 № 340н

"Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций электроэнергетической промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" (зарегистрировано в Минюсте РФ 24.05.2011 № 20834)

10. Горина Л.Н. Система управления охраной труда в организации: Методическое пособие. – Тольятти: АВТОВАЗ, 2005.




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Методика обоснования режимов работы оборудования и его комплектования в комплексах и технологических линиях лесопромышленных производств

2. Разработка технологических процессов и проектирования изделий

3. Проектирование технологических процессов нулевого цикла

4. ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ И РАСЧЁТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

5. Организация торгово-технологических процессов в магазине «Горячий хлеб»

6. Совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных

7. Электрификация и автоматизация технологических процессов строительства коллектора подземных коммуникаций в условиях ОАО СУ-70 ГПР-1

8. Моделирование энергосберегающих организационно-технологических процессов реконструкции зданий учебных учреждений

9. Аппараты основных химических производств

10. Виды упрощенных судебных производств в гражданском судопроизводстве РФ