Совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….8

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………..10

1.1. Вид режима, наполнение ИУ………………………………………….10

1.2. Место расположения…………………………………………………..11

1.3. Система снабжения сырьем…………………………………………...11

1.4. Потребители продукции………………………………………………11

1.5. Анализ производственной деятельности.……………………………11

1.6. История образования и жизнедеятельности учреждения ИК-2….....12

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР………………………………………………14

2.1.Станок торцовочный ЦПА-40…………………………………………14

2.2.Торцовочный станок CFS-100……………………………..…………..15

2.3. Станок прирезной ЦДК- 4……………………………………………..17

2.4. Многопильный прирезной станок MRS-12 ……………………….....19

2.5. Фуговально-строгальный станок С16-4………………………………21

2.6.Фуговально-строгальный станокHP-250/2-400 …………………….23

2.7.Станок рейсмусовый СР6-7…………………………………………...24

2.8.Рейсмусовый станок MIDA D-MAX 300…………………………….27

2.9.Линия сращивания ЛС-40……………………………………………28

2.10.Линия сращивания ЛС-ЛОЗА-01…………………………………..29

2.11.Станок фрезерный ФСШСтанок фрезерования…………………..30

2.12.Фрезерный деревообрабатывающий станок ML 100T……………32

2.13. Шлифовальный станок ШлПС-6……………………………………33

2.14.Шлифовальный станок WINNER G-061……………………………34

3.РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………36

3.1. Краткое техническое описание………………………………………36

3.2. Схема технологического процесса……………………………………39

3.3. Технологический процесс изготовления стула административно…40

3.4. Расчет норм расхода пиломатериалов ……………………………….40

3.5. Чертеж изготовляемого изделия……………………………………...43

3.6. Вид основного соединения……………………………………………44

3.7 .Расчет потребного количества оборудования……………………….44

3.8. Баланс древесины ……………………………………………………. 56

3.9. Расчет норм лакокрасочных материалов…………………………….58

3.10. Расчет количества рабочих …………………………………………61

3.10.1.Расчет численности основных производственных рабочих…… .61

3.10.2.Расчет численности вспомогательных рабочих………………….62

3.10.3.Расчет численности инженерно-технических работников………62

3.11.  Расчет производственной площади………………………………..64

3.11.1. Общую производственную площадь цеха……………………….66

3.11.2. Расчет площади бытовых помещений……………………………66

3.11.3. Расчет площади вспомогательных помещений цеха…………….68

3.12. Расчет расхода электроэнергии на освещение …………………….69

3.12.1 Расход электроэнергии……………………………………………...69

3.12.2. Расчет расхода электроэнергии на технологические нужды…….69

3.13. Расход пара на отопление……………………………………………71

3.14. Расчет годовой потребности в режущем инструменте…………….71

4. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ………………...75

4.1.Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих                станках………………………………………………………........................75

4.2. Пожарная безопасность……………………………………………….76

4.3. Необходимое количество пожарных щитов…………………………78

4.4. Пожарные щиты ………………………………………………………79

4.5. Требования к технологическим процессам………………………….80

4.6. Расстояние между станками…………………………………………..82

4.7. Электробезопасность на предприятии……………………………….85

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………..85

5.1. Инструкция о порядке обращения с отходами производства……...85

5.2. Общие положения…………………………………………………….85

5.3. Экологические требования по обращению с отходами……………87

5.4.Порядок сбора и накопления отходов………………..………………87

5.5.Безопасное обращение с отходами……………………………………87

6. ЭКОНОМИЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………….88

6.1. Расчет производственной программы……………………………….88

6.2. Расчет стоимости сырья и материалов………………………………91

6.3. Расчет затрат на энергию и пар………………………………………91

6.4.Расчет годового фонда заработной платы……………………………92

6.5. Расчет тарифного фонда заработной платы…………………………93

6.6 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию         оборудования………………………………………………………………94

6.7. Расчет годовых амортизационных отчислений……………………..94

6.8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……………96

6.9. Смета цеховых расходов……………………………………………...97

6.10. Штатное расписание цехового персонала…………………………98

6.11. Калькуляция полной себестоимости………………………………98

6.12 Расчет прибыли………………………………………………………99

6.13.Основные технико-экономические показателипроизводства…….100

        Вывод главе 6………………………………………………………..101

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………102

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКОВ…………………….103

ВВЕДЕНИЕ

Переход к рыночной экономике, сопровождаемый общим спадом производства в результате разрыва сложившихся хозяйственных связей, высоким условиям инфляции и кризисом финансовой системы, создал крайне тяжелые условия для функционирования уголовно-исполнительной системы.

Функционирование предприятий в условиях стремительного роста цен на энергоносители, технику и материальные ресурсы, тарифов на железнодорожные перевозки, высокого уровня налогов, недостаточности выделяемых средств государственной финансовой поддержки ощутимо сказался на результатах производственно-хозяйственной деятельности подразделений.

Производственно-хозяйственная деятельность является одним из самых сложных участков.

Изначально предприятие учреждения было ориентировано на работу по кооперации  с отраслевыми министерствами и ведомствами. За счет них была создана основная производственная база колонии. Учреждение имело прямые кооперативные связи с предприятиями, как в области, так и за ее пределами. Объем производства по кооперации превышал 80% от общего выпуска продукции, здесь было занято более 80% работающих осужденных. С началом спада производства, отказом государственных учреждений от использования рабочей силы из числа отбывающих наказание наше производство перестраивается, приспосабливаясь к выпуску товаров, пользующихся спросом, не отказываясь не от каких заказов, даже разовых. Пытается наладить связи по линии кооперации с другими предприятиями и организациями, в том числе коммерческими структурами,

Исходя из актуальности рассмотренной проблемы, темой данной работы избран «Проект внедрения технологического процесса изготовления мебели из массива древесины на базе исправительных учреждений ФСИН России».

Целью выпускной квалификационной работы состоит в том, чтобы предусмотреть совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных, технологических изделий изготавливаемых из современных материалов, улучшение их качества, а так же повышения экономической эффективности производства.

Выполнена квалификационная работа на фактическом материале Учреждения ИК-2, г. Острова Псковской области, которое подчиняется вышестоящей организации – УФСИН Псковской области.

Основной вид производственной деятельности данного учреждения производство мебели. Осужденные заняты на  изготовлении офисной мебели, бытовой мебели, мебели для учебных организаций, а так же изделий по индивидуальному заказу и нужд УИС.

Кроме фактического материала при написании выпускной квалификационной работы были использованы нормативные акты, научная литература, материалы ведущих специалистов, составляющие методическую основу изучаемых вопросов.

Содержание данной квалификационной работы включает в себя выбор типа и конструкции изделия, расчет потребного количества пиломатериала, расчет отходов производства, разработку и описание технологического процесса проектируемого изделия, расчет потребного количества производственного оборудования, расчет расхода инструмента, расчет площади помещений, расчет расхода силовой электроэнергии, техника безопасности, производственная санитария. Также в проекте оформлена графическая часть.

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.Вид режима, наполнение ИУ

Исправительное учреждение ФБУ ИК-2 (строгого режима) г. Острова Псковской области. Среднесписочная наполняемость  учреждения за 2008 г.  -  1015 человек.

Количественный и качественный состав спецконтингента распределился следующим образом:

По возрастным группам:

- до 25 лет           – 203 чел.

- от 25 до 55 лет  – 771 чел.

- от 55 до 60 лет  – 31 чел.

- старше 60 лет   – 10 чел.

По уровню образования:

- высшее                     – 39 чел.

- средне-специальное – 169 чел.

- среднее                     – 442 чел.

- -ниже среднего        – 308 чел.

- безграмотные          – 57 чел.

Из общего количества осужденных:

- 19 чел. Инвалиды

- 41 чел. Пенсионеры

- 30 чел. Злостно нарушающих установленный порядок отбывания наказание.

- 24 чел. Находятся на особых условиях содержания.

1.2.Место расположения

Исправительное учреждение находится в поясе умеренного климата в нейтральной зоне сейсмических поясов, на равнинной местности.

1.3.Система снабжения сырьем

Сырье и материалы являются исходными для создания готового продукта во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Сырье и материалы играют различную роль в процессе производства: одни непосредственно входят в состав годового продукта и составляют его материальную основу, другие участвуют в создании этого продукта, но не входят в его состав.

В связи с этим первые называют основными материалами, а вторые – вспомогательными.

В практике мебельного производства основные материалы расчленяют на сырье, к которым относят все виды древесного сырья, и на основные материалы, которые входят в состав годового изделия.

Топливо относится к вспомогательным материалам, но по своему значению выделяются в самостоятельную группу.

1.4.Потребители продукции

В качестве потребителей продукции выступают как государственные учреждения и предприятия различного рода деятельности, так и частные предприниматели и организации.

1.5.Анализ производственной деятельности

Производственной функцией участка является распиловка сортиментов на обрезной пиломатериал, горбыль и производство мебели из массива древесины.

Сортимент выпускаемой продукции разнообразен: табурет, стол письменный, стол обеденный, уголок кухонный, тумба прикроватная, и т.д.

Производственная программа зависит от заказа потребителя. Программа выпуска изделий на год не планируется и годовой выпуск продукции различен по объему.

Анализ производственной деятельности необходимо проводить не только в процессе  технико – экономических расчетов на планируемый год, но и в течении года по результатам работы за месяц и за квартал. Такой анализ позволит не только фиксировать факты, которые совершились, но и не допускать отрицательных фактов. В этом случае возможно оперативное влияние на показатели плана ежемесячно, а на некоторые из них и за более короткое время.

1.6.История образования и жизнедеятельности учреждения ИК 2

В архивном фонде Псковского уездного исполкома имеются сведения о том, что по постановлению президиума губернского исполкома от 17 апреля 1924 года было решено расторгнуть договор с приходской общиной Успенского монастыря на аренду помещений и передать для Исправдома бывший Успенский монастырь со всеми принадлежащими ему постройками, а также совхоз имени Троцкого со всем имуществом, за исключением кирпичного завода.

Арестный дом было решено считать открытым с 14 июня 1924 года по постановлению Островского уездного исполкома от 14 июня 1924 года. Этим же постановлением была утверждена смета на содержание арестного дома с 1 июня по 1 октября 1924 года.

25 июня 1924 года по решению Островского уездного исполкома административно- хозяйственное управление арестным домом было передано начальнику уездной милиции, но по предложению Главного Управления Местами Заключения Республики от 16 августа 1924 года, оно было отменено, и согласно циркуляра НКВД за № 460 от 22 декабря 1923 года начальник уездной милиции осуществлял общее наблюдение за деятельностью дома заключения.

В 1950 году из колонии № 2 были этапированы в лагеря и колонии осужденные мужчины в количестве 2000 человек и на базе этой колонии была создана постановлением МВД СССР детская трудовая колония № 1 для несовершеннолетних девушек. В колонии содержалось около 2000 девушек в возрасте от 15 до 18 лет. В колонии было создано швейное производство, работавшее в две смены по 6 часов, школа десятилетка, профессионально-техническое училище. Девушки жили в 4 деревянных общежитиях с печным отоплением. Был клуб на 600 мест и столовая, баня и другие хозяйственные постройки. В швейном производстве занимались пошивом телогреек, брюк, курток для других колоний. На протяжении 6 лет Островская ДТК № 1 занимала ведущее место в системе детских трудовых колоний МВД СССР. По всем показателям )производственным, режимным, оперативным, воспитательным) колония высоко ценилась в МВД.

В 1956 году на базе Островской детской трудовой колонии « 1 ( после амнистии всех осужденных несовершеннолетних девушек) была создана колония № 2, в которой содержались взрослые мужчины, осужденные за неоднократное совершенные преступления. Работали также в швейном производстве и на других сельхозработах.

С 1969 года и по настоящее время содержаться мужчины на строгом режиме.

Основная деятельность учреждения заключается в неукоснительном исполнении приговоров, постановлений и определений судов в  отношении осужденных, а также привлечений осужденных к труду на собственном производстве.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

В настоящее время для операций торцевания, строгания, фрезерования, шлифования, применяется огромное количество станков. Рассмотрим некоторые из них.

2.1.Станок торцовочный ЦПА-40

Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.

Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.

Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.

Рис. 2.1 Станок торцовочный ЦПА-40

Технические характеристикистанка торцовочного ЦПА-40

Таблица 2.1

Размеры обрабатываемого материала не более, мм:

- толщина

100

- ширина

400

Наиб. диаметр устанавливаемой пил, мм

450

Диаметр шпиндельной насадки, мм

50

Число двойных ходов пилы в минуту

30

Скорость резания, м/с

67

Количество эл.двигателей, шт

2

Мощность эл./двигателя, кВт

4,0

Габариты, мм

2230х840х1530

Масса, кг

800

2.2. Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100

Автоматический высокоскоростной торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100 - круглопильный станок с функциями оптимизации. Не занимает много места, очень прост в управлении и обслуживании, работает на скоростях подачи до 80 м / мин.

Особенности конструкции:

- в станке применена система управления подачей заготовки с применением сервомотора, которая обеспечивает высокую точность при выторцовывании заготовок заданного размера;

- контроллеры управления и микросхемы имеют защиту от скачков напряжения, высокой температуры и древесной пыли;

- этот станок незаменим при массовом производстве и идеален при работе с автоматическими линиями сращивания;

- высокая скорость подачи в сочетании с высокой точностью делает этот станок лидером на мировом рынке торцовочных станков;

- электроподключение ~ 3 фазы, 380В+10/-15%, 50Гц.

Рис 2.2. Торцовочный деревообрабатывающий станок CFS-100Отрезной круглопильный станок

Производитель (торговая марка): KUANG YUNG MACHINERY CO, LTD (TAIWAN).

Технические характеристики

-Максимальный поперечный распил - до 300 мм.

- Максимальная высота реза - 120 мм.

- Максимальная скорость подачи - 80 м/мин.

- Мощность сервомотора подачи - 2 кВт.

- Минимальная длина подачи - 450 мм.

- Длительность цикла распила (настраивается) - 0,75 сек (80 циклов/мин).

- Минимальное расстояние между метками маркера - 20 мм.

- Мощность двигателя отрезной пилы - 7,5 кВт.

- Скорость вращения пилы - 3200 -3300 (60 – 50 Гц) об/мин.

- Максимальный диаметр пилы - 455 мм.

- Диаметр шпинделя - 30 мм.

- Допуск по длине  +/- 1 мм.

- Требуемое давление сжатого воздуха - 7-9 кг / см2.

- Потребление воздуха - 0,45 м3 /мин.

- Место подключения согласно чертежам.

- Диаметр аспирационных отверстий - 1x125 мм.

- Скорость поглощения воздуха каждым аспирационным отверстием - 30 м/сек.

- Габариты пильного узла - 867(+ 2144 конвейера)х1070х1199 мм.

- Количество дисковых пил - 1 шт.

2.3.Станок прирезной ЦДК- 4

Рис. 2.3. Станок прирезной ЦДК- 4

Станок прирезной пятипильный предназначен для точной прямолинейной продольной распиловки обрезных и необрезных досок и брусков на заданный размер по ширине.

Особенности конструкции:

Станок прирезной относится к группе прирезных станков, которые являются самыми точными из станков для продольной распиловки.

Повышенная точность обусловлена рядом конструктивных особенностей: корпус шпинделя имеет высокую жесткость благодаря его посадке в эксцентриках; обеспечено строго прямолинейное движение заготовки, базирующейся на звенья конвейерной цепи и прижимаемой к цепи четырьмя роликами и башмаком; сдвоенные радиально-упорные подшипники исключают смещение шпинделя в процессе работы; массивная чугунная станина гасит возможные вибрации. Мощный 30-киловаттный электродвигатель обеспечивает пиление пятью пилами заготовок толщиной до 90 мм, тремя пилами - толщиной до 120 мм. Одновременно может выпиливаться до шести заготовок.

Станок может комплектоваться лазерным модулем для лучевой разметки заготовки при распиловке необрезного материала.

Технические характеристики

- размеры распиливаемых заготовок (мм)

толщина 10-120

наименьшая длина 400

- количество устанавливаемых пил (шт.) до 8

- диаметр пил (мм) 315-450

- скорость подачи (м/мин) 6, 12, 17, 34

- количество электродвигателей (шт.) 2

- суммарная мощность электродвигателей (квт) 39,4

- масса (кг) 2500

2.4. Многопильный прирезной станок MRS - 12Распиловочный деревообрабатывающий станок

Производитель (Торговая марка): KUANG YUNG MACHINERY CO, LTD (TAIWAN)

Многопильный прирезной станок MRS - 12 разработан и построен для профессионального использования при производстве мебельной заготовки, общестроительной доски и других изделий. Уникальная система прижима заготовки позволяет раскраивать доски длиной всего 300 мм.

Рис. 2.4. Многопильный прирезной станок MRS - 12

Подача ныряющим гусеничным конвейером

Звенья гусеницы отлиты из специального чугуна и термообработаны для достижения максимальной износостойкости. Соединительные оси гусеницы закалены и шлифованы. Именно высочайшая точность изготовления каждой детали гарантирует высочайшую прямолинейность подачи, даже на высоких скоростях

Безопасность станка превышает требования Евростандарта. Три ряда когтевой завесы обеспечивает абсолютную безопасность. Специальный ограничитель не позволяет подать в станок слишком широкую доску, которая могла бы повредить ограждение.

Переменная скорость подачи позволяет одинаково легко обрабатывать заготовку различной толщины. Скорость подачи регулируется посредством ручки с рабочего места оператора, либо посредством простого нажатия кнопки на пульте электронного управления.

Система принудительной смазки с цифровым управлением обеспечивает бесперебойную подачу смазки к подающей гусенице, что делает срок ее службы бесконечным. Если масло в резервуаре заканчивается, загорается предупреждающая лампочка и подача останавливается.

Возможно покрытие звеньев конвейера полиуританом (Опция). Это полностью исключает повреждение поверхности заготовки.

Лазерная линейка (Опция) показывает где именно пройдет пропил что позволяет свести количество отходов к минимуму.

Технические характеристики

- Мах. высота пропила, мм 85

- Мах. ширина постанова пил, мм 300

- Расстояние от колонны до середины гусеницы, мм 200

- Min. длина заготовки, мм 300

- Мах. диаметр пил, мм 300

- Min. диаметр пил, мм 200

- Посадочное отверстие, мм 70

- Диаметр пильного вала, мм 50

- Частота вращения пильного вала, об/мин 3800

- Основной двигатель кВт 22, 38, 38

- Скорость подачи м/мин 7,5-30

- Двигатель подачи, кВт 1,5

- Высота стола, мм 740

- Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1930 х 1500 х 1350

- Размеры тары (ДхШхВ), мм 1800 х 1700 х 1600

- Вес нетто, кг 2000

- Вес брутто, кг 2250.

2.5. Фуговально-строгальный станок С16-4