Модернизация цеха по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общая характеристика учреждения

1.2. Краткая характеристика основных производственных участков

1.3. Способы удаления отходов, пути их использования

1.4. Должностная инструкция

1.5. Документация, которую ведет мастер и начальник цеха

1.6. Инструкция техники безопасности для станочников

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

2.1. Описание технологического процесса

2.1.1. Подготовка сырья к лущению

2.1.2. Гидротермическая обработка древесины

2.1.3.Окорка кряжей (чураков)

2.1.4. Лущение, рубка и укладка шпона

2.1.5. Сушка шпона

2.1.6. Сушка шпона в СУР-5

2.1.7. Сортировка шпона

2.1.8. Ребросклеивание шпона

2.1.9. Починка шпона

2.2. Расчет количества оборудования

2.2.1. Расчет производительности окорочного станка ОК63Ф

2.2.2.Расчет производительности лущительного станка

2.2.3. Расчет производительности гильотинных ножниц

2.2.4. Производительность сушильной камеры СУР-5

2.2.5. Производительность ребросклеивающего станка ПРС-2

2.3. Расчет потребного количества лесоматериалов

2.4. Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

2.5. Индивидуальная норма расхода сырья на производство шпона

2.5.1. Норма расхода сырья на 1 м³ сырого шпона

2.5.2 Норма расхода сырого шпона на 1 м³ сухого шпона

2.5.3. Норма расхода сырого шпона на изготовление товарного шпона

2.6. Загруженность оборудования

2.7. Расчет потребного количества режущего инструмента

2.8. Расчет численности основных рабочих

2.8.1. Расчет численности вспомогательных рабочих

2.8.2. Расчет численности инженерно-технических работников

2.9. Расчет площади цеха

2.9.1. Расчет производственной площади цеха

2.9.2. Расчет площади бытовых помещений

2.9.3. Расчет площади вспомогательных помещений

2.10. Расчет производственной площади

2.11. Расходы силовой электроэнергии

2.11.1. Расчет потребности в электроэнергии на производство шпона

2.11.2. Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

2.11.3. Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

3.2. Перечень необходимых средств индивидуальной защиты по основным рабочим профессиям

3.3. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, годовых изделий и отходов производства

3.4. Пожарная безопасность, пожарные водоемы, водопроводы, противопожарные щиты и огнетушители в цехах и на производственных площадках

4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1. Мероприятия и средства охраны воздушной и водной среды, земельных ресурсов от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства и ГСМ

4.2. Способы комплексного использования отходов деревообрабатывающего производства

4.3. Организация мест временного хранения отходов

4.4. Утилизация отходов

4.5. Очистка сточных вод

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Расчет материальных затрат, т.е. себестоимость продукции, выражается в затратах на сырье, на энергию и затраты на инструмент

5.2. Расчет затрат на оплату труда

5.3. Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

5.4. Расчет единого социального налога

5.5. Расчет прочих затрат

5.6. Структура затрат

5.7. Эффективность проекта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Огромная роль лесной и деревообрабатывающей промышленности  в ускоренном решении сложных социально-экономических задач развития нашего общества: сейчас древесина и изделия из древесных материалов занимают важное место в сфере строительства и промышленного производства, а также в сфере потребления. Поэтому потребление и переработка древесного сырья имеется во всех отраслях народного хозяйства: горнорудной и машиностроительной индустрии, приборостроении и судостроении, авиационной и радиоэлектронной промышленности. Современные лесопильно-деревообрабатывающие, мебельные, фанерные, лыжные, музыкальные предприятия превратились в высокомеханизированные индустриальные производства, оснащенные новейшим оборудованием.

В связи с внедрением нового оборудования и технических средств значительно взрастает производительность труда (т.е. выпуск продукции на одного работающего), однако при этом значительно возрастают и удельные затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Для приведения в соответствие современным требованиям, учета всех факторов, влияющих на качество и надежность функционирования производственных систем, разработана и введена в действие система стандартов. Эти госстандарты устанавливают взаимосвязь эффективности работы оборудования с качеством предмета обработки и качеством труда людей-исполнителей. Только совокупное качественное функционирование технологических систем дает высокий эффект. Только компетентный исполнитель способен эффективно использовать современную технику.

Эффективное использование техники состоит в выборе оптимальных режимов обработки сырья (минимальные затраты энергии, потери сырья, максимальная стойкость режущего инструмента и др.), качественной наладке и настройки, своевременном и высококачественном ремонте.

В данном дипломном проекте  модернизируется цех по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования предназначенного для ребросклеивания неформатного (кускового) шпона. Неформатный (кусковой) шпон образуется на большинстве участков по технологическому потоку производства фанеры. Общее количество неполноформатного шпона достигает 25% и более.

Внедрение ребросклеивания обеспечивает повышение качества и сортности фанеры, увеличивается объем выхода готовой продукции, резко уменьшается трудозатраты при сборке пакетов шпона.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общая характеристика учреждения

Учреждение ОК 3/6 ФСИН России по Ивановской области было образовано в 1961 году. Правда история его существования началась намного раньше. 31 мая 1935 года на основании постановления ЦКВКП / б / и СССР на территории поселка Талицы, была создана Южская детская трудовая колония.

Летом 1939 года на базе ЮДТК был образован лагерь для военнопленных, который просуществовал до 1946 года. В октябре 1946 года в поселке Талицы вновь образована ЮДТК. 21.12.1959 год приказ УВД Ивановской области за № 0135 ЮДТК ликвидирована.

10.08.1961 года. Приказом УВД Ивановской области за № 95 образована исправительно-трудовая колония №6 общего режима (дата образования ИК-6).

С 14.07.1974 года приказом МВД СССР № 0245 ИТК-6 входила в состав головного учреждения ИТК-2.

С 13 мая 1991 года приказом УВД Ивановской области № 197 ИТК-: входила в состав ОИТУ поселка Талицы СИД и СР УВД Ивановской области.

С 1июня 1997 года учреждение ОК 3/6 входит в состав Объединения исправительных учреждений поселка Талицы УИН Ивановской области.

За свое существование сменило двенадцать начальников учреждения. Колония общего режима делится на жилую и производственную зону.

В жилой зоне введена поотрядная система проживания, всего двенадцать отрядов, причем один из них (десятый отряд) находится за территорией колонии. Там отбывают наказание заключенные, которые находятся на безконвойном передвижении, и работают на территории поселка.

Жилая зона имеет четыре барака, в которых проживает около восемьсот заключенных. Кроме того на территории имеется баня, столовая вмещающая за один прием пищи три отряда, сан. часть, ШИЗО и ПКТ. Всего в колонии отбывает наказание около восемьсот человек, а в производственных целях задействовано триста семьдесят пять заключенных.

Производство было организовано вместе с образованием ИТК-6. Производственная зона по своей территории на много больше чем жилая. Включает в себя следующие участки:

-  малярно-отделочный участок;

-  фанерно-прессовый участок;

-  участок производства лущильного шпона;

-  машино-раскроечный участок;

-  участок раскроя ДСТП или участок набора облицовок;

-  участок сборки детского стульчика;

-  участок повторной обработки;

-  участок пост- и софт- формирования;

-  участок производства мягкой мебели.

- швейный участок

Кроме производственных объектов на территории имеется котельная, душевые для помывки работающих осужденных, пожарный и промышленный посты.

1.2. Краткая характеристика основных производственных участков

Малярно-отделочный участок

Здесь производятся все отделочные работы: шпатлевание, грунтование, окраска (металлические каркасы), лакирование, отделка морилкой.

Оборудование:

-  четыре отделочных камеры, в которых отделка деталей происходит при помощи пневмопистолетов;

-  две лаконаливных машины, большая для отделки крупногабаритных деталей, малая для отделки более мелких по величине деталей;

-  две сушильных камеры проходного типа (в настоящий  момент не используются).

Характерные виды брака на этом участке:

-пузыри на поверхности детали, появляются в результате неправильной настройки лаконаливных машин;

-матовая поверхностьпоявляется в результате не правильной выдержки расстояния от сопла пневмопистолета до обрабатываемой детали;

-слипание одной детали с другой, возникает в результате не досыхания готового изделия;

-разводына поверхности детали, причина в неверной концентрации отделочного материала (лака и растворителя).

Фанерно-прессовый участок.

Здесь занимаются производством фанеры, которую в дальнейшем используют для изготовления сидушек и спинок детского стульчика.

Используемое оборудование:

-  клеенаносящий станок;

-  пресс десяти пролетный горячего прессования, плиты пресса подогреваются горячим паром.

Характерный брак:

-отслоение листов шпона, от плохой промазки клеевым раствором, неточная настройка клеенаносящего станка;

-нестандартная толщина готовой фанеры, от ошибки наборщиков пакета шпона.

Кроме этого на участке есть линия по облицовке ДСТП.

Используемое оборудование:

-  клеенаносящий станок;

-  однопролетный пресс;

используется в основном синтетический облицовочный материал, в качестве клеевого вещества используется смола ПФ.

Характерный брак:

-отслоение облицовочного материала, происходит из-за неравномерного нанесения клеевого раствора.

Также на участке стоит четырех сторонний обрезной станок, предназначенный для обрезки облицованных листов ДСТП в размер по длине и ширине детали.

Характерный брак: сколы и вырывы по кромке детали. Причина: тупые пилы, быстрая или наоборот медленная скорость подачи заготовки к режущему инструменту, а также частота вращения самой пилы.

Участок производства лущеного шпона

Здесь из чураков, которые предварительно выдерживают сутки в горячей воде, по средствам лущения получают лущеный шпон. Основным материалом является береза, распиленная на стандартные чураки.

Используемое оборудование:

-  электроталь, для подачи чураков в бассейн для размыкания;

-  лущильный станок ЛУ17-4;

-  две сушилки с паровым обогревом и с поперечной циркуляцией воздуха СУР-5, для сушки листов полученного шпона;

-  гильотинные ножницы НГ-18, для обрезки пакетов шпона в размер по ширине;

-  круглопильный станок Ц-6, для обрезки пакетов шпона в размер по длине.

Характерный брак: покоробление шпона из за некачественной сушки в камерах.

Машино-раскроечный участок

Здесь раскраивают пиломатериал на черновые заготовки (первичная обработка), кроме этого имеются стационарные сушильные камеры периодического действия с принудительной циркуляцией сушильного агента. Все работы по укладке штабеля, загрузке и выгрузке его из камеры, проводятся вручную. Оборудование: несколько станков марки Ц-6, фрезерные станки ФСШ, обрезной станок марки ЦА2А, торцовочный станок марки ЦПА-40.

Участок раскроя ДСТП

Здесь на форматном станке марки  ЦТ3Ф по специальным картам раскроя, в зависимости от детали, ДСТП раскраивают на заготовки. Большую часть участка занимает слад для готовых деталей, обрезанных в нужный размер. Карты раскроя составляются технологами и передаются мастеру, тот в свою очередь дает задание работающему на станке осужденному.

Используемое оборудование:

-  форматно-обрезной станок марки ЦТ3Ф;

-  два круглопильных станка марки Ц-6, предназначенных для осуществления дополнительного раскроя;

-  не механизированные роликовые конвейеры, которые служат как транспортное средство, так и местом складирования готовых деталей.

Участок сборки детского стульчика

Здесь производится повторная обработка деталей детского стульчика, и осуществляется непосредственно его сборка. После чего готовый стульчик поступает на отделку в малярно-отделочный участок.

Используемое оборудование:

-  два шлифовальных станка марки ШЛПС;

-  станок шлифовальный марки ШЛДБ;

-  сверлильный станок марки СВ-3.

Участок повторной обработки

Здесь все детали подвергаются повторной обработке. Выполняются такие операции, как сверление, шлифование, выборка отверстий и пазов, а также облицовка кромки деталей из ДСтП.

Используемое оборудование:

-  два сверлильных станка марки СВПГ-2;

-  два фрезерных станка марки ФСШ;

-  станок для облицовки кромки ДСтП марки МОК-3;

-  два шлифовальных станка марки ЩЛПС, а также шлифовальный станок марки ШЛДБ.

Участок пост - и софт - формирования

Здесь используют современные технологии пост - и софт - формирования. Производят пока только два вида продукции:

-  кухонные гарнитуры;

-  офисные наборы.

Все оборудование зарубежное (турецкое).

Транспортные средства

По всем участкам проложены рельсовые пути. Для вывоза готовой продукции и ввоза, необходимых для производства материалов на территорию колонии, используются автомобили марки ГАЗ, ГАЗЕЛЬ, ЗИЛ, КАМАЗ и т.д.

1.3. Способы удаления отходов, пути их использования

Все отходы производства стараются рационально использовать.

Опилки удаляются по ПНТУ из любого цеха, в циклонах они оседают, дальше их используют самыми различными способами. Часть продают, часть используется в производственных целях, остатки сжигаются или просто выкидывается.

Обрезки от ДСтП в зависимости от размеров используются по-разному. Если размер соответствует, то при небольшой повторной обработке, из них изготавливаются капканы для мышей и крыс (мышеловки), все остальное, что не соответствует, используется как древесное топливо для производственной котельной.

Обрезки от массива древесины используют в ширпотребе, изготовлении шкатулок, пепельниц, рамок для фотографий и т.д., а также как топливо для котельной.

Карандаши (отходы от лущения, остаток чурака) распиливаются и продаются как древесное топливо или используются производством в этих же целях.

Шлак, который остается после сгорания каменного угля в котельной, используется в строительстве и ремонте дорог. Кроме того, из шлака, как одного составляющего, делают шлакоблоки, которые используются в строительстве и ремонте производственных зданий и сооружений

1.4. Должностная инструкция

Общие положения

1.1. Мастер цеха ИК-6 ФБУ ОИК-11 находится в непосредственном подчинении у старшего мастера мебельного цеха ИК-6 и в прямом  подчинении у начальника мебельного цеха ИК-6 ФБУ ОИК-11.

1.2. Мастер цеха ИК-6 ФБУ ОИК-11 назначается и освобождается от должности приказом начальника УФСИН России по Ивановской области.

1.3. Отве