Модернизация цеха по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общая характеристика учреждения

1.2. Краткая характеристика основных производственных участков

1.3. Способы удаления отходов, пути их использования

1.4. Должностная инструкция

1.5. Документация, которую ведет мастер и начальник цеха

1.6. Инструкция техники безопасности для станочников

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

2.1. Описание технологического процесса

2.1.1. Подготовка сырья к лущению

2.1.2. Гидротермическая обработка древесины

2.1.3.Окорка кряжей (чураков)

2.1.4. Лущение, рубка и укладка шпона

2.1.5. Сушка шпона

2.1.6. Сушка шпона в СУР-5

2.1.7. Сортировка шпона

2.1.8. Ребросклеивание шпона

2.1.9. Починка шпона

2.2. Расчет количества оборудования

2.2.1. Расчет производительности окорочного станка ОК63Ф

2.2.2.Расчет производительности лущительного станка

2.2.3. Расчет производительности гильотинных ножниц

2.2.4. Производительность сушильной камеры СУР-5

2.2.5. Производительность ребросклеивающего станка ПРС-2

2.3. Расчет потребного количества лесоматериалов

2.4. Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

2.5. Индивидуальная норма расхода сырья на производство шпона

2.5.1. Норма расхода сырья на 1 м³ сырого шпона

2.5.2 Норма расхода сырого шпона на 1 м³ сухого шпона

2.5.3. Норма расхода сырого шпона на изготовление товарного шпона

2.6. Загруженность оборудования

2.7. Расчет потребного количества режущего инструмента

2.8. Расчет численности основных рабочих

2.8.1. Расчет численности вспомогательных рабочих

2.8.2. Расчет численности инженерно-технических работников

2.9. Расчет площади цеха

2.9.1. Расчет производственной площади цеха

2.9.2. Расчет площади бытовых помещений

2.9.3. Расчет площади вспомогательных помещений

2.10. Расчет производственной площади

2.11. Расходы силовой электроэнергии

2.11.1. Расчет потребности в электроэнергии на производство шпона

2.11.2. Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

2.11.3. Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

3.2. Перечень необходимых средств индивидуальной защиты по основным рабочим профессиям

3.3. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, годовых изделий и отходов производства

3.4. Пожарная безопасность, пожарные водоемы, водопроводы, противопожарные щиты и огнетушители в цехах и на производственных площадках

4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1. Мероприятия и средства охраны воздушной и водной среды, земельных ресурсов от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства и ГСМ

4.2. Способы комплексного использования отходов деревообрабатывающего производства

4.3. Организация мест временного хранения отходов

4.4. Утилизация отходов

4.5. Очистка сточных вод

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. Расчет материальных затрат, т.е. себестоимость продукции, выражается в затратах на сырье, на энергию и затраты на инструмент

5.2. Расчет затрат на оплату труда

5.3. Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

5.4. Расчет единого социального налога

5.5. Расчет прочих затрат

5.6. Структура затрат

5.7. Эффективность проекта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Огромная роль лесной и деревообрабатывающей промышленности  в ускоренном решении сложных социально-экономических задач развития нашего общества: сейчас древесина и изделия из древесных материалов занимают важное место в сфере строительства и промышленного производства, а также в сфере потребления. Поэтому потребление и переработка древесного сырья имеется во всех отраслях народного хозяйства: горнорудной и машиностроительной индустрии, приборостроении и судостроении, авиационной и радиоэлектронной промышленности. Современные лесопильно-деревообрабатывающие, мебельные, фанерные, лыжные, музыкальные предприятия превратились в высокомеханизированные индустриальные производства, оснащенные новейшим оборудованием.

В связи с внедрением нового оборудования и технических средств значительно взрастает производительность труда (т.е. выпуск продукции на одного работающего), однако при этом значительно возрастают и удельные затраты на амортизацию, содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования.

Для приведения в соответствие современным требованиям, учета всех факторов, влияющих на качество и надежность функционирования производственных систем, разработана и введена в действие система стандартов. Эти госстандарты устанавливают взаимосвязь эффективности работы оборудования с качеством предмета обработки и качеством труда людей-исполнителей. Только совокупное качественное функционирование технологических систем дает высокий эффект. Только компетентный исполнитель способен эффективно использовать современную технику.

Эффективное использование техники состоит в выборе оптимальных режимов обработки сырья (минимальные затраты энергии, потери сырья, максимальная стойкость режущего инструмента и др.), качественной наладке и настройки, своевременном и высококачественном ремонте.

В данном дипломном проекте  модернизируется цех по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования предназначенного для ребросклеивания неформатного (кускового) шпона. Неформатный (кусковой) шпон образуется на большинстве участков по технологическому потоку производства фанеры. Общее количество неполноформатного шпона достигает 25% и более.

Внедрение ребросклеивания обеспечивает повышение качества и сортности фанеры, увеличивается объем выхода готовой продукции, резко уменьшается трудозатраты при сборке пакетов шпона.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общая характеристика учреждения

Учреждение ОК 3/6 ФСИН России по Ивановской области было образовано в 1961 году. Правда история его существования началась намного раньше. 31 мая 1935 года на основании постановления ЦКВКП / б / и СССР на территории поселка Талицы, была создана Южская детская трудовая колония.

Летом 1939 года на базе ЮДТК был образован лагерь для военнопленных, который просуществовал до 1946 года. В октябре 1946 года в поселке Талицы вновь образована ЮДТК. 21.12.1959 год приказ УВД Ивановской области за № 0135 ЮДТК ликвидирована.

10.08.1961 года. Приказом УВД Ивановской области за № 95 образована исправительно-трудовая колония №6 общего режима (дата образования ИК-6).

С 14.07.1974 года приказом МВД СССР № 0245 ИТК-6 входила в состав головного учреждения ИТК-2.

С 13 мая 1991 года приказом УВД Ивановской области № 197 ИТК-: входила в состав ОИТУ поселка Талицы СИД и СР УВД Ивановской области.

С 1июня 1997 года учреждение ОК 3/6 входит в состав Объединения исправительных учреждений поселка Талицы УИН Ивановской области.

За свое существование сменило двенадцать начальников учреждения. Колония общего режима делится на жилую и производственную зону.

В жилой зоне введена поотрядная система проживания, всего двенадцать отрядов, причем один из них (десятый отряд) находится за территорией колонии. Там отбывают наказание заключенные, которые находятся на безконвойном передвижении, и работают на территории поселка.

Жилая зона имеет четыре барака, в которых проживает около восемьсот заключенных. Кроме того на территории имеется баня, столовая вмещающая за один прием пищи три отряда, сан. часть, ШИЗО и ПКТ. Всего в колонии отбывает наказание около восемьсот человек, а в производственных целях задействовано триста семьдесят пять заключенных.

Производство было организовано вместе с образованием ИТК-6. Производственная зона по своей территории на много больше чем жилая. Включает в себя следующие участки:

-  малярно-отделочный участок;

-  фанерно-прессовый участок;

-  участок производства лущильного шпона;

-  машино-раскроечный участок;

-  участок раскроя ДСТП или участок набора облицовок;

-  участок сборки детского стульчика;

-  участок повторной обработки;

-  участок пост- и софт- формирования;

-  участок производства мягкой мебели.

- швейный участок

Кроме производственных объектов на территории имеется котельная, душевые для помывки работающих осужденных, пожарный и промышленный посты.

1.2. Краткая характеристика основных производственных участков

Малярно-отделочный участок

Здесь производятся все отделочные работы: шпатлевание, грунтование, окраска (металлические каркасы), лакирование, отделка морилкой.

Оборудование:

-  четыре отделочных камеры, в которых отделка деталей происходит при помощи пневмопистолетов;

-  две лаконаливных машины, большая для отделки крупногабаритных деталей, малая для отделки более мелких по величине деталей;

-  две сушильных камеры проходного типа (в настоящий  момент не используются).

Характерные виды брака на этом участке:

-пузыри на поверхности детали, появляются в результате неправильной настройки лаконаливных машин;

-матовая поверхностьпоявляется в результате не правильной выдержки расстояния от сопла пневмопистолета до обрабатываемой детали;

-слипание одной детали с другой, возникает в результате не досыхания готового изделия;

-разводына поверхности детали, причина в неверной концентрации отделочного материала (лака и растворителя).

Фанерно-прессовый участок.

Здесь занимаются производством фанеры, которую в дальнейшем используют для изготовления сидушек и спинок детского стульчика.

Используемое оборудование:

-  клеенаносящий станок;

-  пресс десяти пролетный горячего прессования, плиты пресса подогреваются горячим паром.

Характерный брак:

-отслоение листов шпона, от плохой промазки клеевым раствором, неточная настройка клеенаносящего станка;

-нестандартная толщина готовой фанеры, от ошибки наборщиков пакета шпона.

Кроме этого на участке есть линия по облицовке ДСТП.

Используемое оборудование:

-  клеенаносящий станок;

-  однопролетный пресс;

используется в основном синтетический облицовочный материал, в качестве клеевого вещества используется смола ПФ.

Характерный брак:

-отслоение облицовочного материала, происходит из-за неравномерного нанесения клеевого раствора.

Также на участке стоит четырех сторонний обрезной станок, предназначенный для обрезки облицованных листов ДСТП в размер по длине и ширине детали.

Характерный брак: сколы и вырывы по кромке детали. Причина: тупые пилы, быстрая или наоборот медленная скорость подачи заготовки к режущему инструменту, а также частота вращения самой пилы.

Участок производства лущеного шпона

Здесь из чураков, которые предварительно выдерживают сутки в горячей воде, по средствам лущения получают лущеный шпон. Основным материалом является береза, распиленная на стандартные чураки.

Используемое оборудование:

-  электроталь, для подачи чураков в бассейн для размыкания;

-  лущильный станок ЛУ17-4;

-  две сушилки с паровым обогревом и с поперечной циркуляцией воздуха СУР-5, для сушки листов полученного шпона;

-  гильотинные ножницы НГ-18, для обрезки пакетов шпона в размер по ширине;

-  круглопильный станок Ц-6, для обрезки пакетов шпона в размер по длине.

Характерный брак: покоробление шпона из за некачественной сушки в камерах.

Машино-раскроечный участок

Здесь раскраивают пиломатериал на черновые заготовки (первичная обработка), кроме этого имеются стационарные сушильные камеры периодического действия с принудительной циркуляцией сушильного агента. Все работы по укладке штабеля, загрузке и выгрузке его из камеры, проводятся вручную. Оборудование: несколько станков марки Ц-6, фрезерные станки ФСШ, обрезной станок марки ЦА2А, торцовочный станок марки ЦПА-40.

Участок раскроя ДСТП

Здесь на форматном станке марки  ЦТ3Ф по специальным картам раскроя, в зависимости от детали, ДСТП раскраивают на заготовки. Большую часть участка занимает слад для готовых деталей, обрезанных в нужный размер. Карты раскроя составляются технологами и передаются мастеру, тот в свою очередь дает задание работающему на станке осужденному.

Используемое оборудование:

-  форматно-обрезной станок марки ЦТ3Ф;

-  два круглопильных станка марки Ц-6, предназначенных для осуществления дополнительного раскроя;

-  не механизированные роликовые конвейеры, которые служат как транспортное средство, так и местом складирования готовых деталей.

Участок сборки детского стульчика

Здесь производится повторная обработка деталей детского стульчика, и осуществляется непосредственно его сборка. После чего готовый стульчик поступает на отделку в малярно-отделочный участок.

Используемое оборудование:

-  два шлифовальных станка марки ШЛПС;

-  станок шлифовальный марки ШЛДБ;

-  сверлильный станок марки СВ-3.

Участок повторной обработки

Здесь все детали подвергаются повторной обработке. Выполняются такие операции, как сверление, шлифование, выборка отверстий и пазов, а также облицовка кромки деталей из ДСтП.

Используемое оборудование:

-  два сверлильных станка марки СВПГ-2;

-  два фрезерных станка марки ФСШ;

-  станок для облицовки кромки ДСтП марки МОК-3;

-  два шлифовальных станка марки ЩЛПС, а также шлифовальный станок марки ШЛДБ.

Участок пост - и софт - формирования

Здесь используют современные технологии пост - и софт - формирования. Производят пока только два вида продукции:

-  кухонные гарнитуры;

-  офисные наборы.

Все оборудование зарубежное (турецкое).

Транспортные средства

По всем участкам проложены рельсовые пути. Для вывоза готовой продукции и ввоза, необходимых для производства материалов на территорию колонии, используются автомобили марки ГАЗ, ГАЗЕЛЬ, ЗИЛ, КАМАЗ и т.д.

1.3. Способы удаления отходов, пути их использования

Все отходы производства стараются рационально использовать.

Опилки удаляются по ПНТУ из любого цеха, в циклонах они оседают, дальше их используют самыми различными способами. Часть продают, часть используется в производственных целях, остатки сжигаются или просто выкидывается.

Обрезки от ДСтП в зависимости от размеров используются по-разному. Если размер соответствует, то при небольшой повторной обработке, из них изготавливаются капканы для мышей и крыс (мышеловки), все остальное, что не соответствует, используется как древесное топливо для производственной котельной.

Обрезки от массива древесины используют в ширпотребе, изготовлении шкатулок, пепельниц, рамок для фотографий и т.д., а также как топливо для котельной.

Карандаши (отходы от лущения, остаток чурака) распиливаются и продаются как древесное топливо или используются производством в этих же целях.

Шлак, который остается после сгорания каменного угля в котельной, используется в строительстве и ремонте дорог. Кроме того, из шлака, как одного составляющего, делают шлакоблоки, которые используются в строительстве и ремонте производственных зданий и сооружений

1.4. Должностная инструкция

Общие положения

1.1. Мастер цеха ИК-6 ФБУ ОИК-11 находится в непосредственном подчинении у старшего мастера мебельного цеха ИК-6 и в прямом  подчинении у начальника мебельного цеха ИК-6 ФБУ ОИК-11.

1.2. Мастер цеха ИК-6 ФБУ ОИК-11 назначается и освобождается от должности приказом начальника УФСИН России по Ивановской области.

1.3. Отвечает за  обеспечение выполнения плановых и отдельных заданий по установленным количественным, качественным, ассортиментным показателям, соблюдение режимных требований, правил и инструкций по ОТ, ТБ, ППБ на закрепленном участке.

1.4. В пределах своей компетенции решает вопросы по выполнению задач по обеспечению и соблюдению технологической дисциплины, организации производственного процесса на закрепленном участке мебельного цеха.

1.5. В своей работе руководствоваться Конституцией РФ, УИК РФ, Правилами внутреннего распорядка исправительных колоний, законом «Об учреждениях и органах, исполняющих уголовные наказания в виде лишения свободы», Трудовым кодексом РФ, приказами ГУИН, УИН, ФСИН России, УФСИН по Ивановской области и другими нормативно-правовыми актами (документами), Положением о мебельном цехе, а также настоящей должностной инструкцией.

1.6. Квалификационные требования: высшее  или среднее -специальное образование и стаж работы по специальности не менее 1-го года.

Должностные обязанности мастера представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Мастер цеха обязан:

№ п/п

Должностные обязанности

Формы реализации обязанностей

Периодичность

выполнения работ

1

2

3

4

2.1

Принимать осужденных, работающих у него на участке, с развода сопровождать их до объекта работы, а по окончании смены сдавать дежурному персоналу с росписью в суточной разнарядке.

Лично

По мере необходимости

2.2.

Обеспечивать участкам ритмичное выполнение плановых заданий по установленным количественным, ассортиментным, качественным показателями, полностью загружая и правильно эксплуатируя производственные площади, технологическое оборудование.

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.3.

Устанавливать производственные задания бригадам, звеньям и отдельным рабочим в соответствии с планом. Создавать в процессе труда условия для выполнения каждым осужденным норм выработки, своевременно выдавать наряды на работу, контролировать правильность начисления заработной платы осужденным.

Лично

Постоянно

2.4.

Расставлять осужденных по рабочим местам.

Лично

Постоянно

2.5.

Добиваться сокращения материальных и трудовых затрат, снижая себестоимость продукции, закреплять за отдельными осужденными оборудование и инструменты, не допускать в работе простоев.

Лично

Постоянно

2.6.

Вести журнал учета простоя оборудования из-за поломок, отсутствия инструмента, оснастки, болезни рабочих.

Лично

По мере необходимости

2.7.

Незамедлительно принимать меры к исправлению брака на деталях.

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.8.

Своевременно и качественно составлять материальный отчет по участку за прошедший месяц и предоставлять его бухгалтеру цеха.

Лично

По мере необходимости

2.9.

Активно участвовать в изыскании резервов производства.

Лично

Постоянно

2.10.

Создавать необходимые организационно-технические и экономические условия для высокопроизводительного труда.

Лично

Постоянно

2.11.

Оформлять списки на дополнительное питание на осужденных, занятых на тяжелых и вредных работах.

Лично

Ежемесячно до 25-го числа на последующий месяц.

2.12.

Не допускать на рабочих местах создание условий для совершения осужденными преступлений и нарушений режимных требований.

Лично

Постоянно

2.13.

Ходатайствовать о поощрениях и наказаниях осужденных за их отношение к работе, соблюдения производственной дисциплины и режимных требований.

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.14.

Постоянно повышать свой научно-технический, экономический и педагогический уровень знаний.

Лично

Постоянно

2.15.

Участвовать в работе совета воспитателей отряда.

Лично

По мере необходимости

2.16.

Знакомиться с личными делами осужденных, получать необходимые данные о личности осужденного у начальника отряда.

Лично

По мере необходимости

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.17.

В целях предотвращения совершения преступлений, членовредительства и отравлений техническими жидкостями осужденных, обеспечивать:

  • Отсутствие посторонних лиц на участках работы заточного, кузнечного, прессового, деревообрабатывающего и другого травмоопасного оборудования, в окрасочных и краскоприготовительных отделениях, состояние защитных устройств на рабочих местах и станках;
  • наличие паспортов на каждую партию лакокрасочных и других токсичных материалов, поступающих на рабочие места;
  • наличие осужденных на закрепленном участке согласно разнарядке.

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.18.

Обеспечивать выполнение работающими правил, норм и инструкций  по охране труда, технике безопасности, противопожарной безопасности и промышленной санитарии.

Лично

Постоянно

2.19.

Проводить первичный, повторный и внеплановый инструктаж на рабочем месте, с записью в журнале инструктажа.

Лично

Ежеквартально

2.20.

Осуществлять контроль за обязательным, правильным использованием спец. одежды, спец. обуви и других средств индивидуальной защиты.

Лично

Постоянно

2.21.

Своевременно докладывать старшему мастеру, начальнику участка цеха о несчастном случае, произошедшем на участке.

Лично

По мере возникновения

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.22.

Участвовать в обучении работающих безопасным приемам труда, осуществлять контроль за ходом стажировки и освоение ими необходимых производственных навыков.

Лично

Постоянно

2.23.

Отстранять от работы лиц, умышленно нарушающих требования и инструкции по охране труда.

Лично

При обнаружении

2.24.

Обеспечивать рабочие места работающих инструкциями (памятками) по охране труда.

Лично

Постоянно

2.25.

Обеспечивать выполнение плановых зданий в объеме и ассортименте с учетом качественных показателей.

Лично

Постоянно

2.26.

Обеспечивать правильное расходование выданных ему лимитов на материалы (полученных заготовок),  инструмент и полуфабрикаты.

Лично

Постоянно

2.27.

Обеспечивать постоянное поддержание на участке чистоты, отсутствия завалов и захламленности.

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.28.

Не допускать завышения, занижения объемов работ, приписку в нарядах и передачу работ одних рабочих другим.

Лично

Постоянно

2.29.

Обеспечивать правильность распределения зарплаты среди осужденных.

Лично

Постоянно

2.30.

Выполнять надзорные функции за осужденными на рабочих местах согласно приказа № 83 от 7 марта 2000 года Минюста России «об утверждении Инструкции о надзоре за осужденными, содержащимися в исправительных колониях».

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.31.

ЗНАТЬ: приказы, распоряжения и др. руководящие материалы, технические требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства труда, технологическое оборудование участка и правила его технической эксплуатации, основы экономики, организации производства труда, технико-экономического и производственного планирования, нормы и расценки на работу, действующие положения об оплате труда, правила охраны труда, техники безопасности и промсанитарии, основы трудового законодательства и УИК РФ.

Лично

Постоянно

2.32.

Обеспечить обучение осужденных по программе «Индивидуально- бригадный метод» на закрепленном участке.

Лично

По мере необходимости

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.33.

Обеспечить оформление и сдачу нарядов за выполненные работы за месяц, осужденными на закрепленном участке.

Лично

До 4-го числа последующего месяца

2.34.

Вести заборные карты и журнал контроля за состоянием охраны труда на закрепленном участке.

Лично

Постоянно

2.35.

Выполнять свои обязанности с высокой степенью ответственности и профессионализма.

Лично

Постоянно

2.36.

Уважать человеческое достоинство, быть справедливым и доброжелательным.

Лично

Постоянно

Продолжение таблицы 1.1.

1

2

3

4

2.37.

Выполнять поручения вышестоящих начальников, связанные с  деятельностью ИК-6 или ФБУ ОИК-11.

Лично

По мере необходимости

2.38.

Систематически повышать свое профессиональное мастерство, как в системе служебной подготовки, так и самостоятельно.

Лично

Постоянно

2.39.

Изучать международные правовые акты, касающиеся соблюдения прав человека в УИС и неукоснительно следовать им на практике.

Лично

Постоянно

2.40.

В отсутствие старшего мастера мебельного цеха исполнять его должностные обязанности.

Лично

По мере необходимости

Мастер цеха имеет право:

  1. знакомиться с проектами решений начальника ИК-6 и начальника  цеха ИК-6, касающихся деятельности цеха, в котором он выполняет свои должностные обязанности или участка выполняемых им работ.
  2. присутствовать на заседаниях, собраниях, совещаниях по вопросам производственной деятельности ИК-6.
  3. участвовать в обсуждении вопросов относительно исполняемых обязанностей.
  4. вносить на рассмотрение начальника цеха предложения по улучшению производственной деятельности ИК-6 и совершенствованию методов работы коллектива; замечания по деятельности цеха; варианты устранения имеющихся недостатков;

3.5. осуществлять взаимодействие с сотрудниками всех структурных подразделений ИК-6 с ведома начальника цеха;

3.6. запрашивать лично либо по поручению начальника ИК-6 и начальника  цеха от иных структурных подразделений ИК 6 информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей;

  1. привлекать специалистов всех структурных подразделений колонии к решению задач, возложенных на цех ИК-6 с разрешения начальника цеха.
  2. подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
  3. составлять акты на отказ осужденных от работы, о порче материалов, изделий, станков и инструмента.
  4. составлять докладные (рапорта) по фактам нарушения осужденными производственной дисциплины и режимных требований.
  5. ходатайствовать перед начальником ИК-6 о поощрении осужденных за образцовую работу, экономное отношение к расходу электроэнергии, сырья и технических материалов.
  6. производить расстановку рабочих и бригад на закрепленном участке.
  7. выдвигать из числа передовых рабочих кандидатов в бригадиры, а так же вносить предложения об освобождения от руководства бригадой осужденного, не выполняющего данных функций.
  8. требовать от начальника цеха, участка или старшего мастера;

- изменения технологических процессов, не обеспечивающих высокой производительности, качества выпускаемой продукции, нарушающих технику безопасности труда;

- изменения технологии производства и организации труда, если они не отвечают задачам положительного воздействия на осужденных;

- своевременной выдачи производственных заданий, спец.одежды, СИЗ и талонов на спец.жиры для осужденных, обеспечения тех.материалами, комплектующими изделиями, инструментом и оснасткой.

  1. требовать от начальника цеха оказания содействия в исполнении должностных обязанностей, возложенных на него, и в реализации прав, предусмотренной настоящей Инструкцией.

Взаимодействие и связи

  1. Взаимодействует с руководством и соответствующими службами ФБУ ОИК-11, ИК-6 и его структурными подразделениями по вопросам производственной деятельности цеха с разрешения или по указанию начальника цеха ИК-6.
  2. По поручению руководства колонии взаимодействует с производственными службами УФСИН России по Ивановской области.

Ответственность

Мастер цеха несет персональную ответственность за:

5.1. ненадлежащее исполнение или не исполнение своих должностных обязанностей, определенных должностной инструкцией;

5.2. причинение материального ущерба предприятию по его вине;

5.3. действия, содержащие состав преступления;

5.4. причинения рабочему увечья, либо иного повреждения здоровья, связанного с исполнением им трудовых обязанностей на закрепленном за мастером участке.

1.5. Документация, которую ведет мастер и начальник цеха

Журналы:

1.6. Инструкция техники безопасности для станочников

Перед началом работы:

  1. Заправить одежду так, чтобы исключить захват ее вращающимися частями станков, обрабатываемым материалом, инструментом.
  2. Проверять наличие и исправность защитных средств индивидуальной защиты.
  3. Проверять наличие и исправность ограждения в опасных местах, исправность электрооборудования.
  4. Проверить работу станка на холостом ходу и убедиться в исправности: органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксационных рычагов, фиксирующих рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий.
  5. Убедиться, что система смазки и охлаждения работает нормально.
  6. При установке режущего инструмента, проверить правильность заточки и крепления.
  7. Надежно и прочно закрепить обрабатываемую деталь.
  8. Правильно складировать детали, не загромождать проходы.

Вовремя работы:

  1. Следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
  2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение, двигатель работает на две фазы, заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправности, без его указаний к работе не приступать.
  3. Не брать и е подавать через работающие станки какие-либо детали, инструменты.
  4. Снимать и надевать ремни на шкивы только после полной остановки станка.
  5. Запрещать класть на станок инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать.
  6. Не допускать к станку посторонних лиц.
  7. Обязательно остановить станок и выключить электрический двигатель:

при уходе от  станка даже на короткое время;

во время прекращения работы;

при уборке, чистке, смазке станка;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при обнаружении какой-либо и других неисправностей;

при подтягивании гаек, болтов и других соединительных деталей.

По окончанию работы:

  1. Выключить станок и электрический двигатель;
  2. Выключить и смазать станок, убрать рабочее место;
  3. Сообщать о замеченных недостатках мастеру.

За нарушение правил техники безопасности и технического процесса предусмотрена ответственность в административном порядке.

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

2.1. Описание технологического процесса.

2.1.1. Подготовка сырья к лущению

Для  производства фанеры используют древесину лиственной породы, березу которая  характеризуется высокой механической прочностью, имеет однородное строение, среднею плотность и твердость, хорошо сушится, склеивается и обрабатывается резанием.

Сырье поступает на предприятие в чураках. Линейные размеры и качество сортиментов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9462-71 < Лесоматериалы круглых лиственных пород> Допустимый минимальный диаметр сырья 16 мм. ( по верхнему отрубу), а длина чураков 1.6 м.

Доставка сырья на предприятие осуществляется автомобильным транспортом.

2.1.2. Гидротермическая обработка древесины

Гидротермической обработке подвергается вся древесина, предназначенная для лущения. В таблице 2.1. приведена рекомендуемая температура древесины прилущении.

         Таблица № 2.1.

Рекомендуемая температура древесины при лущении в зависимости от породы.

Порода древесины

Температура поверхности,С

Карандаша (минимальная)

Оцилиндровка чурака (максимальная)

Осина, липа, тополь

10

25-30

Береза, ольха

15

40-50

Сосна, лиственница, ель

30

50-60

Гидротермическая обработка сырья заключается в воздействии на чураки нагретой жидкости (воды) и пара для повышения температуры. Цель гидротермической обработки придание древесине максимальной пластичности, необходимой для получения гладкого, плотного и прочного шпона.

Режим гидротермической обработки- мягкий, чураки прогревают в воде, имеющей температуру не выше оптимальной температуры, необходимой для лущения, последующее вылеживание сортиментов не требуется.

Значения продолжительности гидротермической обработки  березовой древесины при температуре воды 25…40º С. (Табл. 2.2.) Продолжительность гидротермической обработки приведена в табл. 2.3.

Таблица 2.2.

Продолжительность прогрева сортимента в зависимости от начальной температуры (часы)

D

(см)

t0

16

17..22

21..24

25..28

29..32

33..36

37..40

До – 11

4

7

10

14

18

23

28

-11…-20

6

10

14

18

24

30

38

-21…-30

7

11

16

21

28

35

44

-31…-40

8

12

18

24

32

40

50

Таблица 2.3.

Значения продолжительности гидротермической обработки для весенне-летнего периода березовой древесины при температуре воды  40…50ºС.

Диаметр сортимента, см

20

21..25

26..30

31..35

36 и более

Продолжительность прогрева, ч.

1

2

3..5

5

7..8

Соблюдение режимов и качества гидротермической обработки сырья должно регулярно контролироваться. Проверки подлежат следующие параметры: порода, длина, диаметр чурака; режим гидротермической обработки; качество прогрева сортиментов, их температуру.

Породу древесины, длину и диаметр чурака проверяют визуально и с помощью металлической рулетки ( ГОСТ 7502-80). Контролю подвергают партию сортиментов. Диаметр измеряют в верхнем отрубе взаимно перпендикулярных направлениях и устанавливают средне арифметическое значение. Длину и диаметр измеряют с точностью до 0.5 см.

Для контроля режима гидротермической обработки используют стеклянные технические термометры ( ГОСТ 2823-73)  и электрические  часы (ГОСТ 22527-77) После загрузки секции бассейна чураками замеряют температуру воды бассейна и наружного воздуха, определяют продолжительность загрузки, гидротермической обработки. Температуру воды измеряют в начале, середине и конце гидротермической обработки, температуру наружного воздуха – 1 раз за все время контроля.

Качество прогрева сортиментов, распределение и равномерность температуры по сечению определяется визуально по наличию торцовых трещин на чураках, наличию шероховатостей, рифления, ворсистости и мшистости на поверхности шпона, по плотности шпона. Дефекты гидротермической обработки влияют на качество лущения и качество шпона.

Все результаты контроля режимов гидротермической обработки сырья необходимо фиксировать в специальном журнале и принимать меры по устранению нарушений технологий.

2.1.3.Окорка кряжей (чураков)

Окорка сырья - одна из основных операций подготовки сырья к лущению. Она способствует удлинению срока службы лущительных ножей, повышению качества лущеного шпона и возможности комплексного использования отходов производства (коры и шпона-рванины) для технических целей, а также повышению производительности лущительных станков. Хвойные породы древесины и лиственные, за исключением березы, удовлетворительно окариваются на станках отечественного производства ОК63-1.

Для окорки березового сырья разработан станок Ок63-2ф, входящий в состав линии окорки и разделки сырья ЛОРС-2.

Операция окорки заключается в удалении с поверхности кряжа коры и луба. При внедрении окорки повышается : срок службы лущильных ножей; производительность станков в результате уменьшения затрат рабочего времени на замену ножей, качество получаемого шпона; снижается его стоимость. Техническая характеристика окорочного станка ОК63-2Ф приведена в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Техническая характеристика окорочного станка для березового сырья

Параметры

Модель ОК63-2ф

Диаметр окариваемого сырья, см

14-63

Наименьшая длина окариваемых кряжей, м

1,6

Частота вращения ротора, с-1

3,33

Наибольшая скорость подачи, м/мин

60

Мощность привода, кВт

17,9; 19,9; 25

Масса, кг

9500

Габаритные размеры станка, м

13,42,552,14

2.1.4. Лущение, рубка и укладка шпона

Лущеный шпон является основным полуфабрикатом для выработки фанеры. От качества шпона, точности его размеров, прочности и качества поверхности во многом зависит качество, точность и прочность готовой продукции.

Точность размеров шпона (ГОСТ 99-75) определяется величиной предельных отклонений по длине ±5мм для шпона длиной 1620 мм; по ширине ±10 мм.; по толщине ±0.1 мм для шпона толщиной 1.5 мм. Косина реза на ножницах листов шпона не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Качество поверхности шпона характеризуется величиной ее шероховатости. Шероховатость поверхности шпона должна быть у лиственных пород не более 200 мкм.

Точность размеров шпона, требуемая степень шероховатости поверхности и прочность достигается при соблюдении определенных условий лущения: температуры и влажности древесины чурака, удовлетворенного технического состояния оборудования и инструмента, правильность установки инструмента.

В результате одновременных вращательного движения шпинделей лущильного станка с закрепленным в нем чураком и поступательного движения суппорта с закрепленным в нем ножом с чурака снимается стружка (шпон) в виде непрерывной ленты постоянной толщины. Толщина шпона равна величине суппорта за один оборот шпинделя.

Ленту шпона, выходящую из лущильного станка, рубят на листы шириной 1620 мм. Ширина листа сырого шпона устанавливается  с учет требований стандартной  ширины листа сухого шпона и величины припуска на усушку.

Для рубки ленты шпона на листы и прирубку неформатного шпона применяется  гильотинные ножницы НГ-18.

Для успешной  и высокопроизводительной работы ножниц большое значение имеет правильная, точная и бездефектная укладка в стопу отрубленных форматных листов шпона. Укладка одновременно предназначена для предварительного сортирования сырого шпона на группы (сорта) и подсортировку шпона, содержащею древесину с ложным ядром.

Процесс укладки шпона производится вручную.

2.1.5. Сушка шпона

Сушка шпона производится в сушилках СУР-5. Режимы сушки представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Режимы сушки для березового шпона

Температура газовоздушной смеси, ºС

200..230

230…250

250…280

Продолжительность сушки, мин, шпона толщиной 1.5 мм

8.6

7.5

6.5

При работе на сушилки должны быть соблюдены следующие правила загрузки шпона:

В этаж сушилки загружается по два листа шпона .

Листы загружаются с направлением волокон вдоль сушилки без перекосов.

Не разрешается загружать в сушилку листы внахлестку.

Не разрешается  загружать в сушилку листы шпона с находящимися на их поверхности кусочками шпона  и другим мусором.

Загрузка шпона в сушилку должна происходить так, чтобы расстояние между торцами листов ( по длине ленты) было не менее 6 см.

Во избежание заломов, листы с закорами и трещинами разворачивать так, чтобы передний конец листа был без дефектов.

Выгрузка сушилки осуществляется разгрузочным механизмом.

Процесс сушки шпона осуществляется по технологической инструкции, при этом соблюдаются следующие правила.

Не допускается остановки двигателя привода сушки для увеличения продолжительности сушки. Во время сушки бригадир следит за температурой воздушной смеси в сушилки. Листы шпона должны следовать через сушилку непрерывно лист за листом.

При работе бригада сушильщиков  обязана выполнять все правила по техники безопасности.

При сушки шпона производится контроль и регулирование температурных параметров работы сушки: температуры в топке (750…900 ºС), температуры газовоздушной смеси, подаваемой в сушилку (250…280 ºС), температуры отработавшей газовоздушной смеси, возвращаемой на рециркуляцию в смесительную камеру и выбрасываемой в атмосферу (130…160 ºС), температуры воды для охлаждения подшипников ( 55..60 ºС), а также температуры шпона после камеры охлаждения.

2.1.6. Сушка шпона в СУР-5

Длина сушильной камеры 6,5 м., а средняя производительность 10 м3/смену.

Сушка шпона осуществляется по комбинированному конвективно-контактно-радиционному способу, при котором тепловая энергия передается шпону конвекцией от циркулирующего нагретого воздуха, радиацией от нагреваемых паром калориферов, расположенных между  этажами сушилки и при соприкосновении с нагретыми роликами, транспортирующими листы вдоль сушилки. Продолжительность сушки шпона приведена в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Продолжительность сушки шпона.

Температура сушки,  ºС

120

130

140

Продолжительность, мин.

13

11

9

В процессе сушки шпона производится контроль режимов и качество сушки шпона.

Контроль режимов заключается в проверки соответствия фактических параметров работы сушилки значениям, указанным технологической инструкцией на сушку шпона.

Основные требования к качеству сушки шпона в сушилке: конечная влажность сухого шпона должна соответствовать требования технологии производства фанеры; конечная влажность шпона должна быть равномерной по всей партии; сухой шпон должен иметь хороший внешний вид, не должно быть трещин разрывов.

2.1.7. Сортировка шпона

Лущеный шпон после сушки сортируют по наличию размерам пороков древесины и дефектов обработки.

 Основными сортообразующими пороками  древесины являются сучки, сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся, трещины, окраски грибные и механические, ложное ядро, червоточина. Основными дефектами обработки, которые учитываются при сортировки шпона, являются багорные наколы, царапины, риски, вмятины.

Сортировка шпона осуществляется вручную.

Шпон в соответствии с ГОСТ 3916-69 делится на 8 сортов: А, АВ, В, ВВ, С и 1, 2, 3-й. Сорта обозначенные  буквенными индексами, используются для наружных слоев, сорта обозначенные индексами - для внутренних слоев.

2.1.8. Ребросклеивание шпона

Неформатный (кусковой) шпон образуется на большинстве участков по техническому потоку производства фанеры, однако основная масса кусков образуется на участке лущения (до 15 %) и на участке сушки (7 – 10 % общей массы шпона). Общее количество неполноформатного шпона достигает 25 % и более в зависимости от сорта и диаметра сырья, толщины шпона, состояния оборудования, отлаженности технологического процесса.

Применение ребросклеивания обеспечивает повышение качества и сортности фанеры, так как более 60 % ребросклеенных листов шпона по качеству древесины позволяют получить сорта В и ВВ вместо сорта С, получаемого при использовании неребросклеенных кусков. На 1 % ребросклеенного шпона возможное повышение коэффициента сортности фанеры составит 0,4 – 0,7 %.

Кроме того, применение ребросклеивания позволяет резко уменьшить трудозатраты при сборке пакетов шпона. Ребросклеивание − дополнительная операция, требующая применения специального оборудования и дополнительных трудозатрат. Затраты на прирубку и ребросклеивание кускового шпона приведены в таблице 2.7.

        Таблица 2.7.

Затраты на прирубку и ребросклеивание кускового шпона (на 1 м3)

Ширина кусков шпона, мм

Число швов, шт.

Затраты на ребросклеивание, р.

Затраты на прирубку, р.

Всего затрат, р.

160

9

15,33

13,36

28,69

180

8

13,32

11,80

25,42

200

7

11,92

10,30

22,22

230

6

10,22

8,81

19,03

270

5

8,51

7,27

15.78

320

4

6,81

6,09

12,90

400

3

5,11

4,56

9,67

530

2

3,41

3,36

6,77

800

1

1,70

1,83

3,53

Для снижения затрат на ребросклеивание необходимо совместить операции прирубки и ребросклеивания. Для снижения отходов от прирубки целесообразно обрезку кромок листов производить индивидуально по оптимальной линии, а не пачкой, в которую куски шпона укладываются с определенным припуском. Для этой цели служит станок ПРС-2.

Станок прирезной ребросклеивающий ПРС-2 выполняет следующие операции: прирезку кромок кусков шпона по оптимальной линии, дробление отходов от прирезки, удаление отходов, нанесение термопластичного клея на прирезные кромки кусков шпона, ребросклеивание кусков.

2.1.9. Починка шпона

Починка – одна из наиболее эффективных операций по повышению качества и сортности шпона. Она заключается в удалении из листа шпона различных пороков, в основном сучков и отверстий от выпавших сучков, с последующей установкой на их место вставок из качественного шпона. К починке относится также подклейка торцовых трещин.

При починке шпона вставки, установленные на место дефекта должны иметь направление волокон, цвет, текстуру древесины и толщину те же, что и в листе шпона, подлежащем починке.

Контроль качества починки шпона необходимо выполнять не реже 1 раза в месяц, при этом контролю подлежат влажность шпона; влажность ленты шпона; вязкость клея; нанесения эмульсии; расход клея; прочность установки вставки, дефектов починки.

Вязкость клея проверяют с помощью стандартной кружки ВМС в соответствии с ГОСТ 18992-73. Вязкость должна быть не ниже 40 с.

Расход клея определяют с помощью циферблатных весов ГОСТ 13882-68.

Учет дефектов починки производится просмотром 50..100 листов починенного шпона сортов ВВ и С. Замеченные дефекты фиксируются, определяется процент дефектных листов, данные заносятся в журнал наблюдений.

2.2. Расчет количества оборудования

2.2.1. Расчет производительности окорочного станка ОК63Ф

Часовая производительность роторного окорочного станка определяется по формуле:

V – объем кряжа (чурака) среднего диаметра, м3;

u – скорость подачи, м/мин;

l – длина кряжа (чурака), м;

Кв – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,85);

Кз – коэффициент загрузки станка, учитывающий межторцовые разрывы (0,7-0,85)

А=20 м3/ч=160 м3/см.2.2.2.Расчет производительности лущительного станка

Сменная производительность лущительного станка определяется по объему изготовленного шпона:

м3/смен

Т – продолжительность смены, мин.

tц – время обработки одного чурака (продолжительность цикла), мин.

k – коэффициент использования рабочего времени (0,95)

V – объем сырого шпона, получаемого из одного чурака, м3

Времяtцобработки одного чурака состоит из времени, затрачиваемого на установку чурака, зажим его шпинделями, подвод суппорта в исходное положение, прочистку зазоров между ножом и прижимной линейкой, включение механизмов станка.

Основное время затрачивается на лущение. Оно тем более, чем больше диаметр чурака, чем тоньше шпон и меньше частота вращения чурака. Время на лущение чуракаtлущ, с:

b – коэффициент формы чурака (1,15)

D – диаметр чурака в верхнем конце,  мм (D=220 мм);

dк – диаметр карандаша, мм (dк=70 мм)

h – толщина шпона, мм (h=1,5 мм)

nш – частота вращения шпинделя, мин-1 (nш=109 мин-1)

Время лущения чурака составляет 35–50 с, время, затрачиваемое на все вспомогательные операции, –14-16 с.

м3 шпона/смену

Производительность ребросклеивающего станка составило 28,5 м3 в смену, отсюда в год он может произвести:

м3\год

Коэффициент загрузки этого станка составляет:

2.2.3. Расчет производительности гильотинных ножниц

Производительность гильотинных ножниц до 2000 листов в час (при ширине 1500 мм).

Производительность гильотинных ножниц составила 54 м3 в смену, отсюда в год он может произвести:

м3\год

Коэффициент загрузки этого станка составляет:

2.2.4. Производительность сушильной камеры СУР-5

Средняя производительность сушильной камеры с паровым обогревом и поперечной циркуляцией воздуха СУР-5 10м3/смену. Данный цех оборудован двумя сушильными камерами, т.е. производительность будет составлять 20 м3 в смену.

Годовая производительность сушильной камеры составляет:

м3\год

Норма расхода сырья на 1 м3 сырого шпона Нс=1,87 м3, значит выход шпона от лущительного станка ЛУ17-4 будет:

м3

Коэффициент загрузки этого станка составляет:

2.2.5. Производительность ребросклеивающего станка ПРС-2

Производительность при ребросклеивании шпона толщиной 1,5 мм, длиной 1600 мм – 0,5 м3/час или 4 м3 в смену.

Годовая производительность ребросклеивающего станка составляет:

м3\год

Процент отходов от лущения на ЛУ17-4 составляет 12%, следовательно:

м3

Коэффициент загрузки этого станка составляет:

2.3. Расчет потребного количества лесоматериалов

Расчет потребного количества лесоматериала приведено в таблице 2.8.

Таблица 2.8.

Таблица потребного количества лесоматериала

Диаметр лесоматериала (см)

Объем (м³)

Количество сырья

м³

Шт.

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

0.035

0,044

0,054

0,066

0,081

0,096

0,112

0,128

0,145

0,160

0,180

247,3

562,5

784,9

1045,7

988,1

766,7

702,4

598,3

502,1

448,6

353,4

7066

12784

14535

15844

12198

7986

6271

4674

3463

2803

1963

ИТОГО

7000

89587

Примечание: Удельный вес по сортам:

1 сорт – 980 м³  -  14%

2сорт– 6020 м³ – 86%

2.4. Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

Расчет норм расхода лесоматериалов на 1 м3 обрезной фанеры приведен в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет норм расхода лесоматериала на 1 м³ обрезной фанеры.

Марка фанеры

Формат фанеры, мм.

Толщина фанеры, мм. / млойность

Длина шпона, м

Порода древесины

Сумма толщин слоев шпона в пакете, мм

Коэффициенты учитывающие отходы шпона при:

Расход, м³

Рубке неформатного шпона (Кр)

Починке шпона(Кл)

Сращивании (усовании) (Ку )

Обрезке (Ко) / переобрезе (Кпер)

Сухого шпона на 1 м³ обрезной фанеры (Н ш)

Сырого шпона на 1 м³ сухого шпона (Нс.ш)

Сырья на 1 м³ сухого шпона (Нс)

Сырья на 1 м³ обрезной фанеры (Н)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

ФК

1525*1525

10/7

1,6

береза

10,5

1,031

1,01

1

1,114/  1,101

1,43

1,099

1,85

2,90

2.5. Индивидуальная норма расхода сырья на производство шпона

м3

где:

Н - индивидуальная норма расхода сырья на производство обрезной фанеры, м³³;

Нс – норма расхода сырья на изготовления сырого шпона, м³³;

Нс.ш –норма расхода сырого шпона на изготовление сухого шпона, м³³;

Нш- норма расхода сухого шпона на изготовление на изготовление обрезной фанеры, м³³.

2.5.1. Норма расхода сырья на 1 м³ сырого шпона.

м3

Где :

Рсб.- средневзвешенный нормативный расход березового сырья длиной 1.6 м на 1 м³ сырого шпона, м³.

К –поправочный коэффициент на длину чурака. ( из справ.)

Кп- поправочный коэффициент на породу древесины. ( из справ.)

Кл.я– поправочный  коэффициент на использование березового сырья с ложным ядром.(из справ).

Средневзвешенный нормативный расход березового сырья с длиной 1.6. на 1 м³ сырого шпона определяется по формуле:

м3

Гдеq1 иq2 – удельный вес сырья соответственно 1 и 2 сортов в общем его объеме, %.

р1 и р2 – нормативы расхода березового сырья соответственно 1 и 2 сортов длиной 1.6 на 1 м³сырья шпона, (из справ.)

м3

Для определения нормативов расхода сырья 1 и 2 сортов длиной 1,6 метра на 1 м³ сырого шпона (р1 и р2) рассчитывается средняя толщина перерабатываемого на предприятии сырья (чураков) исходя из среднего объема одного чуракаVср.ч по формуле:

ГдеV – объем сырья (чураков) , м³.

N – количество чураков, шт.

Исходя из среднего объема одного чурака (0,078 м³) определяется средняя толщина переработанного сырья. ПринимаемD =22см.

2.5.2 Норма расхода сырого шпона на 1 м³ сухого шпона Н(с.ш)

м3

Где Уст– тангенциальная усушка шпона, т.е. усушка шпона поперек волокон древесины, %. (Уст=9 %)

2.5.3. Норма расхода сырого шпона на изготовление товарного шпона (Ншт)

Где: Уср. – радиальная усушка шпона, т.е. усушка шпона по толщине, (Уср.=4.3%)

Ппр. - потери сухого шпона на прирубку, (Ппр.=12%.)

2.6. Загруженность оборудования

Загруженность оборудования приведена в таблице 2.10

Таблица 2.10.

Загруженность оборудования

Наименова-ние оборудования

Тип, марка

Годовая программа (м³)

Потребное количество оборудования. П пр.

Принятое кол-во оборудования. Ппр

Процент загрузки, Рз

1

2

3

6

7

8

Станок лущильный

ЛУ17-4

7000

0,84

1

84

Сушилка

СУР-5

3743,4

0,645

2

64,5

Ножницы гильотинные

НГ-14

3743,4

0,61

1

61

Ребросклеивающий станок

ПРС-2

449,2

0,39

1

39

2.7. Расчет потребного количества режущего инструмента

Расчет потребного количества режущего инструмента приведен в таблице 2.11.

Таблица 2.11.

Количество режущего инструмента

№  п/п

Наименование

Оборудования

Кол-во станков

Режущий  инструмент

инструмент

количество на 1 станок

годовой расход

1

2

3

4

5

6

1

ЛУ17-4

1

Лущительные ножи

4

8

2.8. Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих приведен в таблице 2.12.

Таблица 2.12.

Численность рабочих

оборудование

Количество оборудования

Число дней работы

Число штатных рабочих, обслуживающих оборудования, РМ.

Разряд рабочих

Профессия

Требуемое число дней- при работе в одну смену

Единицу оборудования

В одну смену

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

ЛУ17-4

1

215

1/1

2/2

IVII

Станочник \         станочник

215 \215

2

Сортировщик Р М

1

127

2/2

2/2

IVIVIIII

подсобный рабочий

207\207

3

НГ-14

1

210

1/1

1/1

IVII

Станочник \подсобный рабочий

210\210

4

бассейн

1

206

1

2

III

рабочий

206

5

СУР-5

2

250

2/2

2/2

IVII

Сушильщик \ сушильщик

250\250

6

ПРС-2

1

210

1/1

2/2

IVII

Станочник \ станочник

210\210

2.8.1. Расчет численности вспомогательных рабочих

1. слесарьIV разряда   -  1 чел

2. кочегарIII разряда   -   2 чел

3. водитель автокарыII  разряда    - 1 чел

4. уборщикI разряда     -  1 чел

5. наладчикIV разряда  -  1 чел

2.8.2. Расчет численности инженерно-технических работников

1. начальник цеха                                1 чел

2. ст. мастер цеха                                 1 чел

3. мастер цеха                                       1 чел

4. технолог                                            1 чел

5. инженер ОТК                                   1 чел

2.9. Расчет площади цеха

Общая площадь определяют по формуле:

ГдеFп – производственная площадь цеха, занятая оборудованием, полуавтоматическими и автоматическими линиями, рабочими местами, местами для выдержки;

Fв – площадь вспомогательных помещений (инструментальные);

Fб – площадь бытовых помещений (конторские помещения, гардеробные, душевые, умывальные, санузлы, курительные).

Fо= 2275+ 35 +166,7= 2476,7 м².

4.1.1 Расчет производственной площади цеха

ГдеFр.м.– общая площадь рабочих мест цеха, включающая площадь, занятую оборудованием, подсобными местами и рабочими.

Кпр – коэффициент, учитывающий внутрицеховые проходы и проезды (Кпр=0,4)

Общая производственная  площадь рабочих мест цеха рассчитана в табличной форме.

м²

2.9.1. Расчет площади бытовых помещений

Площадь бытовых помещений (цеховых контор, гардеробных, душевых, умывальных, санузлов, курительных) рассчитывают на основании "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71".

Бытовые помещения должны быть отделены от производственных.

Умывальные

Гардеробные

Душевые

Туалеты

Курительные

Комната отдыха

Цеховые конторы

2.9.2. Расчет площади вспомогательных помещений

- инструментальные – 35 м².

2.10. Расчет производственной площади

Расчет производственных площадей приведен в таблице 2.13.

Таблица 2.13.

Таблица производственных площадей

Наименование оборудования

Количество оборудования

Норма производственной площади на единицу оборудования, м²

Необходимая площадь, м²

1

2

3

4

5

2

ЛУ17-4

1

60

60

3

НГ-14

1

30

30

4

Бассейн

1

530

530

5

СУР-5

2

170

340

6

ПРС-2

1

30

30

7

РМ

2

20

20

ИТОГО

910

2.11. Расходы силовой электроэнергии

2.11.1. Расчет потребности в электроэнергии на производство шпона

Расчет потребности в электроэнергии приведен в таблице 2.1.4.

Таблица 2.14.

Потребность в электроэнергии

Наименование оборудования

Количество, шт.

Установленная мощность, кВт.

Потребное количество электроэнергии на 1 м³ сухого шпона, кВт. (W)

Потребное количество электроэнергии на сухой шпон на П.П. кВт.

1

2

3

4

5

6

2

ЛУ17-4

1

50

6,25

31250

3

СУР -5

2

49,5

50

600000

4

ПРС-2

3

50

5,45

29950

ИТОГО

61,70

661200

кВт

Где;

уст.- установленная мощность группы электроприемников с одинаковым режимом работы;

γ- коэффициент использования действия электродвигателя, принимается равным 0,8;

Кисп. – коэффициент использования.

Расход электроэнергии на 1 м³ сухого шпона:

кВт

Где; Т - время задействованное на операцию;

2.11.2. Расчет расхода электроэнергии на освещение производственных и бытовых помещений

Расход электроэнергииW, квт х ч,   на освещение рассчитываю по формуле:

,

гдеV - удельный расход электроэнергии на освещение   1 м2 площади, Вт/м2.

F - площадь освещаемого помещения , м2.

n - количество часов горения внутреннего освещения.

2.11.3. Расчет потребности в паре на отопление производственных и бытовых помещений

Расход параQ , кг, на отопление производственных и бытовых помещений определяют по формуле:

,

где:

F - площадь отапливаемого помещения, м2;

Н - высота здания(4,8м);

q - удельный расход пара на 1 м3 здания в час ( для средней полосы России по укрупненным показателям можно принять 17 кг на 1 м3 здания);

z - продолжительность работы отопительной системы в сутки, ч (в расчетах принимаютz = 24 ч);

n- продолжительность отопительного сезона, сут ( принимают для средней полосы Россииn = 210 сут).

кг.

Расход пара приведен в таблице 2.15.

Таблица 2.15.

Расход пара на ПП

Наименование оборудования  (потребителей)

Тип, модель

Количество

Расход пара на 1м³. шпона (Гкал)

Расход пара на П.П. (Гкал.)

1. Бассейн открытый.

1

0.2003

663.2534

2. Бассейн закрытый

1

0.2304

762.9235

Роликовая сушилка

СУР-5

2

1.914

12675,6

ИТОГО

2.8487

14101,8

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Размещение оборудования, машин, транспортных средств и других средств механизации и автоматизации труда должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих. Оптимальные решения по организации рабочих мест, размещению станков, межстаночного оборудования, складских мест, проходов, проездов принимают из конкретных условий производственного процесса с учетом конструктивных особенностей оборудования, его ремонта и обслуживания, особенностей обрабатываемого материала, предотвращения действия опасных и вредных производственных факторов и т.п.

Для обслуживания оборудования, расположенного на высоте более 1500 мм, должны быть построены специальные площадки: стационарные – размером не менее 800×800 мм или передвижные – размером не мене 500×500 мм. Свободные края площадок обносят перилами высотой не менее 1000 мм с бортами, подшитыми понизу на высоту не менее 100 мм. Перила между поручнем и бортом посредине должны иметь продольные элементы. На высоте не менее 1900 мм от уровня площадки не должно быть балок и выступов, которые вынуждали бы работающих наклоняться и выполнять работу в неудобном положении.

Рельсовые пути внутри производственных помещений обязательно укладываются подлицо с полом. Конвейеры, расположенные ниже уровня пола, необходимо закрывать сплошными или решетчатыми щитами, закрепленных на шарнирах, заподлицо с полом. Металлические щиты должны иметь шероховатую поверхность.

Ограждения, предохранительные устройства и сигнализации не всегда обеспечивают надежную безопасность. Для обеспечения безопасности и безвредности работы на оборудовании, машинах предусмотрены специальные устройства, автоматики сигнализации об опасности.

3.2. Перечень необходимых средств индивидуальной защиты по основным рабочим профессиям

Средства индивидуальной защиты называют средства предназначенные для обеспечения безопасности одного работника. Большую часть этих средств человек носит непосредственно на себе. СИЗ не устраняют имеющихся в окружающей среде вредных и опасных производственных факторов. Данные по СИЗ и сроков носки записаны табл. 3.1.

Таблица 3.1.

Ведомость необходимых СИЗ по профессиям

Профессия

СИЗ

Срок носки, мес.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

Костюм х/б, перчатки диэлектрические, Сапоги резиновые, куртка х/б утепленная

12

дежурная

12

18

Пилоправ

Костюм х/б Рукавицы

12

4×12

Контролер

Костюм х/б

Куртка утепленная

12

18

Станочник ЛУ17-4

Костюм х/б Рукавицы

Костюм утепленный

12

6×12

18

Станочник ПРС-2

Костюм х/б Рукавицы

Костюм утепленный

12

6×12

18

Сортировщик

Костюм х/б Рукавицы

Костюм утепленный

Валенки

12

6×12

18

24

Станочник НГ-14

Костюм х/б Рукавицы

Костюм утепленный

12

6×12

18

Подсобный рабочий

Полукомбинезон х/б

Костюм х/б утепл.

Валенки

12

18

24

3.3. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, полуфабрикатов, годовых изделий и отходов производства

Основания под штабеля бревен, пиломатериалов и других видов заготовок и изделий должны быть прочными и соответствовать массе штабеля, не давать осадки, наклона и перекоса штабеля. Для укладки и разборки штабелей материалов, заготовок и изделий необходимо применять наиболее безопасные способы, обеспечивающие наименьшую трудоёмкость работ.

Удаление древесины от деревообрабатывающих станков должно быть механизировано. При обработке древесины, имеющей влажность менее 20 %, для удаления опилок, стружек и пыли должны применяться пневмотранспортные установки.

Рабочие места, проходы, оборудование, ограждения нельзя загромождать заготовками, деталями, материалами, отходами производства.

Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих.

Работающие в деревообработке должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87 в соответствии с типовыми отраслями нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Средства индивидуальной защиты должны соответствовать размеру и росту работающего. При получении спецодежды, обуви и других средств индивидуальной защиты работающих инструктируют о правилах пользования этими средствами и ознакомляют с требованиями ухода за ними.

Средства индивидуальной защиты, применяемые работающими в производственных процессах, должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные нормативно-техническими документами.

3.4. Пожарная безопасность, пожарные водоемы, водопроводы, противопожарные щиты и огнетушители в цехах и на производственных площадках

Все производственные, служебные и складские здания и помещения должны содержаться в чистоте, при этом металлическую стружку, отработанную шлифовальную шкурку и использованные обтирочные материалы необходимо убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и по окончании смены удалять из производственных помещений.

Производственные помещения и оборудование периодически очищают от древесной пыли, опилок и других отходов. Сроки очистки указываются в цеховых инструкциях о мерах пожарной безопасности.

Пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости немедленно засыпают песком и удаляют из помещений в специально отведенные места. Перед ремонтными работами производят уборку помещений и очистку наружных и внутренних поверхностей ремонтируемого оборудования.

Спецодежду работающих необходимо своевременно стирать и ремонтировать. Администрация предприятия устанавливает для каждого цеха четкий порядок замены загрязненной горючими материалами спецодежды чистой.

В отделочных и красочных цехах, лако- и краскоприготовительных отделениях, в кладовых не допускается проведение работ. Связанных с искрообразованием, применением открытого огня и нагревательных электроприборов.

В производственных, административных и других зданиях запрещается: устанавливать на путях эвакуации производственное оборудование, мебель, сейфы и другие предметы; производить уборку помещений с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; обивать стены служебных помещений горючими тканями, не пропитанных огнезащитным составом; отогревать замерзшие трубы водопровода и систем отопления паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня.

Курение в производственных, складских и административных зданиях допускается лишь в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с водой. В местах должны быть указательные знаки «место для курения». Надписи и знаки должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

Для всех производственных, складских и административных помещений, где работают более 10 человек, разрабатываются и согласовываются с пожарной охраной план эвакуации людей в случае пожара.

Производственные, складские и административные помещения обеспечивают первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами выдачи первичных средств пожаротушения для предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Необходимое количество щитов и их тип определяется в зависимости от категории помещения по взрыво-пожароопасности, предельной занимаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара в соответствии с табл. 3.2.

        Таблица 3.2.

Норма оснащения пожарными щитами территории.

п/п

Категория помещения

Площадь м2

Класс пожара

Тип щита

1

А, Б и В (горючие газы и жидкости)

200

А

В

Е

ЩП-А

ЩП-В

ЩП-Е

2

В (твердые горючие вещества и материалы)

400

А

Е

ЩП-А

ЩП-Е

3

Г и Д

180

А

В

Е

ЩП-А

ЩП-В

ЩП-Е

4

Помещения различного назначения при проведении сварных или других огнеопасных работ

-

А

ЩПП

Примечание:

ЩП – щит пожарный, соответствующего класса (А, В, Е);

ЩПП – щит пожарный передвижной.

Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с табл. 3.3.

         Таблица 3.3.

Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом

п\п

Наименование первичных средств пожаротушения

Нормы комплектации в зависимости от типа и класса пожара

ЩП-А

ЩП-В

ЩП-Е

ЩПП

1

Огнетушитель порошковый (ОП),

V=10 л.,

V=5 л.

1

2

1

2

1

2

1

2

Огнетушитель воздушно-пенный

ОВПV=10 л.

2

2

-

2

Огнетушитель углекислотный

ОЦV=5 л.

-

-

2

-

2

Лом

1

1

-

1

3

Багор

1

-

-

-

4

Крюк с деревянной рукояткой

-

-

1

-

5

Ведро

2

1

-

1

6

Лопата штыковая

1

1

-

1

7

Лопата совковая

1

1

1

1

8

Емкость для хранения воды

1

-

-

-

9

Чехол с ветошью

-

1

1

1

10

Насос ручной

-

-

-

1

11

Ящик с песком

-

1

1

-

Для помещений и наружных технологических установок категории А, Б и В по взрывоопасности запас песка в ящиках должен быть не менее 0,5 м3 на каждые 500 м2 площади. Баки для хранения воды установленные рядом с пожарным щитом, должны иметь объем не менее 0,2 м2 и комплектоваться ведрами.

Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных нужд, не связанных с пожаром, запрещается.

Для данного цеха выбираем категорию помещения по взрывоопасности В (твердые горючие вещества и материалы), с типом щита ЩП-А.

Площадь цеха составляет 2476,7 м², следовательно помещение оборудовано пятью щитами.

4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1. Мероприятия и средства охраны воздушной и водной среды, земельных ресурсов от загрязнения отходами деревообрабатывающего производства и ГСМ

Производственная пыль – это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, разломе и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т.п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Наибольшую опасность для человека представляют частицы пыли размером 5 мкм. Они легко проникают в легкие и там оседают, вызывая разрастания соединительной ткани, которая не способна передавать кислород гемоглобину в крови и выделять углекислый газ.

Гравитационное пылеулавливание осуществляется в пылеосадочных камерах. Если пыль взрывоопасна, ее нужно увлажнять. Степень увлажнения пыли в камерах составляет 30-40% из-за групповой циклоны. Их получают путем объединения одиночных циклонов. Обычно в групповом исполнении применяют цилиндрические циклоны малых размеров, устанавливая их по 2, 4, 6, 8 одинаковых циклонов в группу с одно или двуядерной прямоугольной компоновкой или по 10. 12, 14 одинаковых цилиндров в группу с круглой компоновкой. Степень очистки систем колеблется от 80 до 98 %.

Питьевая вода в колонию поступает из скважины, которая находиться в 2-х километрах от нее. Система канализации представляет собой систему выгребных ям, которые находятся в 3-м поясе. Вблизи предприятия водоемы отсутствуют, поэтому все загрязненные воды поглощает почва.

Переработка ГСМ используется для смазки в редукторах, а часть отработки сдается на склад ГСМ для переработки.

4.2. Способы комплексного использования отходов деревообрабатывающего производства

Отходами деревообработки, производства шпона и фанеры являются опилки, шпон-рванина и карандаши, которые транспортером поступают в котельную для сушильных камер и отопления производственных помещений.

4.3. Организация мест временного хранения отходов

На предприятие планируется организовать места хранения отработанной аккумуляторной кислоты, обтирочного материала, загрязненного маслом, отработанных масел. Места временного хранения организуются с учетом соблюдения пожарной безопасности и безопасности по охране труда, а также они должны быть удобны для подъезда автотранспорта и проведения погрузочно-разгрузочных работ.

При хранении отходов производства должны выполнять требования безопасности (табл. 4.1.)

         Таблица 4.1.

Условия безопасного хранения отходов

№ п/п

Наименование отходов

Условия безопасного временного хранения

1

Кислота аккумуляторная серная отработанная

Хранить в маркировочных, плотнозакрывающихся стеклянных бутылях в помещениях, оборудованных вентиляцией

2

Обтирочный материал, загрязненный маслом

Хранить в контейнерах с крышкой, в установленных местах, где исключается контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения

3

Масло отработанное

Хранить в закрытых металлических ёмкостях, установленных на поддонах, где исключен контакт с открытым огнем. Место хранения оборудовать средствами пожаротушения

4.4. Утилизация отходов

Все отходы производства стараются рационально использовать.

Опилки удаляются по ПНТУ из любого цеха, в циклонах они оседают, дальше их используют самыми различными способами. Часть продают, часть используется в производственных целях, остатки сжигаются или просто выкидывается.

Обрезки от ДСтП в зависимости от размеров используются по-разному. Если размер соответствует, то при небольшой повторной обработке, из них изготавливаются капканы для мышей и крыс (мышеловки), все остальное, что не соответствует, используется как древесное топливо для производственной котельной.

Обрезки от массива древесины используют в ширпотребе, изготовлении шкатулок, пепельниц, рамок для фотографий и т.д., а также как топливо для котельной.

Карандаши (отходы от лущения, остаток чурака) распиливаются и продаются как древесное топливо или используются производством в этих же целях.

Шлак, который остается после сгорания каменного угля в котельной, используется в строительстве и ремонте дорог. Кроме того, из шлака, как одного составляющего, делают шлакоблоки, которые используются в строительстве и ремонте производственных зданий и сооружений

4.5. Очистка сточных вод

Сточные воды – это воды, использованные промышленными предприятиями и населением, подлежащие очистки от различных примесей. Для этого применяют механический, химический, физико-химический, биологический и термический методы.

Названные методы подразделяются на рекуляционные и дистракционные.

Рекулякционные – предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку ценных веществ.

При дистракционных методах – вещества, загрязняющие воды, подвергают разрушению путем окисления или восстановления. Продукты разрушения из воды удаляют в виде газов или оксидов.

Механическую очистку сточных вод применяют при отделении твердых нерастворимых примесей.

Химический метод используют для удаления растворимых веществ.

Физико-химический метод очистки применяют для удаления из сточных вод суспензированных и эмульсированных примесей, а также растворимых неорганических и органических веществ.

Биологических метод считается основным для обезвреживания сточных вод от примесей, которые очищаются микроорганизмами.

Термическая обработка используется для обезвреживания высококонцентрированных сточных вод и осадков, образующихся при биологической очистке.

На общезаводских очистных сооружениях используют биологические, механические, физико-химические методы очистки. Эффективность различных методов очистки. Эффективность различных методов очистки составляет: механическая 50-70%, физико-химическая 90-95%, химическая 80-90%, биологический 85-95%.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Производственная программа – это основной раздел комплексного плана развития предприятия отражающий задания по объему выпуска промышленной продукции.

Расчет технико-экономических показателей на проект, который включает в себя затраты на производство, срок окупаемости, экономический эффект и целесообразность освоения проекта.

5.1. Расчет материальных затрат, т.е. себестоимость продукции, выражается в затратах на сырье, на энергию и затраты на инструмент

Затраты на сырье:

Зна сырье=7000×1100=7700000 руб.

Зна электроэнергию=N(кВт)×С(руб. кВт/ч)

N=NЛУ17-4+NСУР-5+NПРС-2+NОК3Ф+Nосвещ.=

=31250+600000+29950+44310+25185,6=686385,6

Данные по электромощности даны в паспортах оборудований.

Стоимость 1 кВт/час=2,56 руб.

Зна эл/эн=686385,6×2,56=2757147,1 руб в год

Затраты на инструмент:

Для станка ЛУ17-4 необходимо 8 лущительных ножей по ориентировочной цене 650 рублей,

8×650=5200 рубл.

Затраты на пар:

Затраты на отопление:Q=10185775,5 кг/сек

Один кг. пара стоит 320 руб., тогда:

10185775,5×320=480455,2 уб

Затраты бассейн=68000 руб.

Затраты СУР-5=180000×2=360000 руб.

Ʃпар=360000+68000+32594=460594,2 руб

Тогда материальные затраты будут составлять:

Зматсыр.эл.энинстрпар.=

=7700000+2757147,1+5200+460594,2=8441508,3 руб. в год

5.2. Расчет затрат на оплату труда

Расчет ведется по специальности: штатный персонал, штаты основных и вспомогательных рабочих по сдельной оплате труда. Расчет заносим в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Затрата на оплату труда

№ п/п

Профессия

Кол-во рабочих

Оплата труда руб.

за месяц

за год

Штат цехового персонала

1

Начальник цеха

1

18000

216000

2

Ст. мастер

1

13700

164400

3

Мастер

1

12400

148800

4

Технолог

1

11300

135600

5

Инженер ОТК

1

11700

140400

Штат основных рабочих

1

Оператор ЛУ17-4

1

2480

29760

2

Оператор СУР-5

2

2310

55440

3

Оператор ПРС-2

1

1890

22680

4

Оператор НГ-14

1

1470

17640

5

Подсобный рабочий

6

1430

102960

Штат вспомогательных рабочих

1

Слесарь

1

1190

14280

2

Кочегар

2

1170

28020

3

Водитель

1

1420

17040

4

Уборщик

1

810

9720

5

Наладчик

1

1230

14760

ИТОГО

23

1117560

5.3. Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

К ним относится: здания и оборудования. Расчет приведены в табл. 5.2.

         Таблица 5.2.

Затраты на обслуживание и ремонт основных фондов

№ п/п

Основные фонды

Стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

%/лет

Сумма, руб

1

здания

421039900

-/70

601484,3

2

ЛУ17-4

510000

-/20

25500

3

ПРС-2

380000

-/20

19000

4

НГ-14

220000

-/20

11000

5

СУР-5 (2 шт)

1000000

-/20

50000

ИТОГО:

706984,3

Таким образом, амортизационные отчисления составляют 706984,3 руб в год.

5.4. Расчет единого социального налога

ЕСН составляет 26 % от заработной платы (см. табл. 5.1.)

ЕСН=1117560×0,26=290565,6 руб в год.

5.5. Расчет прочих затрат

К прочим затратам относятся: 5 % затраты на ремонт и обслуживание от суммы стоимости оборудования:

2110000×0,05=105500 руб в год

2 % затраты на имущество от стоимости занимаемой площади цеха

2=17000 руб.

Стоимость оборудования и здания приведены в таблице 5.2.

(42103900+2111000) ×0,02=882878 руб. в год

Сумма прочих затрат составит:

ƩПр=882878+290565,6=1275443,6 руб. в год

5.6. Структура затрат

Все затраты заносим  таблицу 5.3.

         Таблица 5.3.

Структура затрат

Элементы затрат

Сумма, руб. в год

Материальные затраты

11030494

Оплата труда

1117560

ЕСН

290565,6

Амортизационные отчисления

706984,3

Прочие затраты

1275443,6

Итого (себестоимость):

14130481

5.7. Эффективность проекта

Определяется прибыль и рентабельность, то есть эффективность проекта от выручки продукта и ее себестоимость.

В=N+Cш, руб,

где В – выручка;

N – объем выхода сухого шпона в год (ЛУ17-4 3743,7+ ПРС-2 449,3= 5193 м3)

Сш – стоимость 1 м3 шпона (4100 руб)

N=5193×4100=21291300 руб.

Прибыль это выручка за вычетом себестоимости:

П=В – С=

=21291300–14130481=7160819 руб

Найдем стоимость налога (24%) из прибыли и чистую прибыль, то есть с вычетом налога:

Н=П×0,24=7160819×0,24=1718596,5 руб.

ЧП=П-Н=7160819-1718596,5=5442222,5 руб.

Отсюда находим рентабельность (R) проекта отношением чистой прибыли (ЧП) к себестоимости (С):

R=(ЧП/С) ×100%=

(5442222,5/14130481) ×100=38,5 %

Определяем срок окупаемости оборудования:

СО=ЧП/Соб.

ЧП – чистая прибыль;

Соб. – стоимость оборудования.

СО=5442222,5/2110000=2,6 года

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 В данном дипломном проекте  модернизируется цех по лущению шпона путем внедрения дополнительного оборудования предназначенного для ребросклеивания неформатного (кускового) шпона. Неформатный (кусковой) шпон образуется на большинстве участков по технологическому потоку производства фанеры. Общее количество неполноформатного шпона достигает 25% и более.

Внедрение ребросклеивания обеспечивает повышение качества и сортности фанеры, увеличивается объем выхода готовой продукции, резко уменьшается трудозатраты при сборке пакетов шпона

Ребросклеивающий станок выполняет операцию стыкования отдельных кусков шпона, нагрев клеевых швов; обжим кусков шпона между собой.

Затраты на ребросклеивание  состоят из суммы затрат на прирубку шпона, отходы от прирубки и ребросклеивание. Для снижения их величины  совмещается  операции прирубки и ребросклеивания. С целью снижения отходов  от прирубки обрезку кромок кусков производиться индивидуально по оптимальной линии.

В результате внедрения ребросклеивающего станка увеличился выход шпона  рамного 4193,7 м³ вместо 3743,7 м³. Рентабельность цеха составило 38,6 %. Срок окупаемости оборудования 2,6 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. М., 2002.
  2. Алтухова Е.К. Экономика деревообрабатывающей промышленности. М., 1991.
  3. Баглай  Б.М., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины: Ученик для вузов. М., 1985.
  4. Богданов Е.С. Справочник по лесопилению \  Под ред. С.М. Хаздана. М., 1980.
  5. Ванюхин В.И. Охрана труда в вопросах и ответах. М., 1988.
  6. Конституция Российской Федерации. М., 1993.
  7. Минимальные стандартные правила обращения с заключенными \\ Международная защита прав и свобод человека: Сборник документов. М.,  1990. С. 290-318.
  8. Морозов В.Г. Дереворежущий инструмент. М.,:Лесная промышленность, 1988.
  9. Новиков Ю.В. Охрана окружающей среды. М., 1987.
  10. Рыкунин С.Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. М.: МГУЛ, 2003.
  11. Справочное пособие по производству фанеры. М.: МГУЛ, 2002.
  12. Трудовой кодекс Российской Федерации. М.,1996.
  13. Тюкин Ю.П., Рыкунин С.Н., Шлаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. М., 1986.
  14. Хосдан М.Н., Ратнев М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее  производство (курсовое и дипломное проектирование) М.: Лесная промышленность, 1981.




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Модернизация объектов теплоснабжения путем создания государственно-частного партнерства

2. УКРЕПЛЕНИЯ ЗДОРОВЬЯ ШКОЛЬНИКОВ ПУТЁМ ВНЕДРЕНИЯ МИНИ-ФУТБОЛА ВО ВНЕКЛАССННУЮ РАБОТУ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

3. Проектирование электроснабжения оборудования химического цеха на предприятии Вологодская ТЭЦ

4. Модернизация системы парообразования цеха по производству аммиака №1 АО «ФосАгро-Череповец»

5. Полная электрификация технологического оборудования цеха и разработка системы освещения

6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГРУЗОВОГО ТЕРМИНАЛА МОРСКОГО ПОРТА ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ НОВЕЙШИХ ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ГРУЗОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТЕЙНЕРОВ

7. МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ И ИСПОЛНЕНИЯ МЕСТНЫХ БЮДЖЕТОВ В УСЛОВИЯХ ВНЕДРЕНИЯ ПРОГРАММНО-ЦЕЛЕВЫХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ

8. Разработка проекта внедрения «Бережливого производства» в «Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования» (цех 252) АО Концерн «Калашников»

9. Выбор варианта холодильного оборудования установки провизионных камер с использованием отечественного оборудования

10. Получение зависимости изменения температуры клеевого слоя от времени прессования в производстве горячего склеивания шпона в производстве фанеры