Разработка технологических процессов и проектирования изделий



ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика по профилю специальности ПП 02.02.01 по профессиональному модулю ПМ 02. Разработка технологических процессов и проектирования изделий, проходила в период с 10 ноября по 28 декабря                          2015 года. Данную производственную практику я проходил на предприятии –                                   ООО «ТюменьСпецМаш» расположенном по адресу: г.Тюмень, ул. Горпищекомбинатовская 1а.

Целью данной производственной практики является: разработка технологических процессов и проектирования изделий.

При прохождении практики передо мной стояли следующие задачи:

  1. Выполнение расчетов и конструирование сварных соединений;
  2. Проектирование технологических процессов производства сварных конструкций с заданными свойствами;
  3. Проведение обоснования выбранного технологического процесса;
  4. Изучение материалов для изготовления сварных  конструкции;
  5. Изучения способов сварки и их технологии на данном производстве, и изучение технических характеристик сварного оборудования.

  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

Общество с ограниченной ответственностью «ТюменьСпецМаш» (сокращенное наименование –    ООО «ТюменьСпецМаш»), расположено по адресу: г.Тюмень ул. Горпищекомбинатовская 1а.

Производственная коммерческая фирма ООО «ТюменьСпецМаш» производит емкостное оборудование, строительные металлоконструкции и нестандартизированное оборудование нефтегазового комплекса России, оказывает услуги по механообработке различным отраслям промышленности.

За время существования, производственным объединением был накоплен большой опыт работы в области металлообработки. Были организованы токарный, фрезерный, штамповочный участки, участок покрытия, слесарно-сборочный, заготовительный, газо-сварочный участок. 

В настоящее время наша организация продолжает развивать данные направления в производстве постоянно расширяя ассортимент выпускаемой продукции.

На производстве трудится дружный коллектив высококвалифицированных специалистов - конструкторов,  технологов, контролеров ОТК, токарей, фрезеровщиков, сварщиков, резчиков, слесарей сборщиков и др., и это позволяет быстро, качественно и в срок обработать, просчитать и  выполнить заказы  по Вашим чертежам или самим разработать необходимую техническую документацию.

Нашими постоянными клиентами являются предприятия электротехнической, строительной, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Наши Заказчики обращаются к нам вновь, рекомендуют наши услуги знакомым и партнерам, потому что действительно остались довольны результатом сотрудничества. Мы сделаем все, чтобы наше сотрудничество было взаимовыгодным, а результат превзошел Ваши ожидания.

Мы готовы к сотрудничеству, как с организациями, так и с частными лицами. Мы всегда с благодарностью принимаем отзывы наших клиентов, прислушиваемся к ним, делаем выводы, и искренне надеемся, что Ваш отзыв будет положительный.

  1. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Технологический цикл производства металлоконструкций на предприятии включает в себя следующие этапы:

Чистку металлопроката после поступления металлопроката в цех, очищяют металл от пыли, грязи, масленых пятен (если они есть). Следующая операция на данном предприятии это правка металлопроката, после поступления металло проката на производство его правят от различных вмятин, выпуклостей и т.д. Операция раскроя металла, производиться на газопламенной машине с числовым программным управлением. После всех операции подготавливается готовые детали на сборку и сварку узлов, а после всех операций уже собирается вся сварочная конструкция в едино.

При этом раскрой листового материала сложного контура производится на универсальных  плазменных машинах раскроя металла с числовым программным управлением (рисунок 1).

Рисунок 1.Плазменная машина раскроя металла с числовым программным управлением.

Гибка листа производится на гидравлических гибочных прессах с числовым программным управлением.(рисунок 2).

Рисунок 2. Листогибочная машина.

Рубка сортового проката производится  при помощи гильотинных ножницфирмыVimercati, представленных на рисунке 3.

Рисунок 3. Гильотинные ножницыфирмыVimercati.

Закатка обечаек осуществляется с помощью 3-х валковых листогибочных вальцах фирмы DURMA, изображенных на рисунке 4.

Рисунок 4.3-х валковые листогибочные вальцы фирмы DURMA.

  1. Механообработка (механообрабатывающий цех), при которой осуществляется механическая обработка металла на оборудовании, представленном в таблице 1.

Наименование оборудования, марка

Кол-во, шт.

Технологическая операция

Продольно-фрезерный-расточной с ЧПУ

1

Фрезерная, расточная

Продольно-фрезерный-расточной

1

Фрезерная, расточная

Протяжной 7Б57

1

Протяжная

Горизонтально-расточной с ЧПУ

3

Расточная, сверлильная

Координатно-сверлильный с ЧПУ

1

Сверлильная

Станок вертикально-сверлильный

1

Сверлильная

Токарно-карусельный с ЧПУ

1

Токарная

П/автомат зубофрезерный

7

Фрезерование зубьев колес

Продольно-строгальный МС -7Б 210-1

1

Строгальная

Пресс гидравлический ПА-6738

1

Обработка деталей давлением

П/автоматическая сварка

1

Сварка сварочной проволокой

Сварочный агрегат

1

Сварка электродами

Станок точильно-шлифовальный

2

Заточка режущего инструмента

Пресс ПО-930

1

Обработка металла давлением

Стенд проведения гидравлических испытаний насосов ЦН -26-32

1

Испытание насосов

Таблица 1-Оборудование ЦМО

Сварочный процесс  при которой осуществляется изготовление деталей и поузловая сварка-сборка ответственных конструкций и изделий.

Так как предприятие, в основном, занимается изготовлением емкостного оборудования, такого как представлено на рисунке 5,6, то, в основном,  используется следующее оборудование:

- полуавтоматическая сварка под флюсом (Рисунок 7);

- роликовый стенд (вращатель) для стыковки обечаек (Рисунок 8);

- центраторы;

- аппараты для закатки днищ.

Рисунок 5. Резервуар горизонтальный стальной РГС 15-01-000.

Рисунок 6. Емкости подземные дренажные.

Рисунок 7. Процесс закатки обечайки и сварки ее с помощью полуавтоматической сварки под флюсом.

Рисунок 8. Роликовый стенд (вращатель)  фирмыDEUMA.

  1. Чистка готовых изделий, при которых осуществляется очистка на оборудовании – дробеструйная машина, представленная на рисунке 9, и покраска – окрасочно-сушильная камера, представленная на рисунке 10.

Рисунок 9. Дробеструйная машина.

Рисунок 10. Окрасочно-сушильная камера.

  1. ВЫБОР СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОГО АНАЛИЗА И ИЗУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Для более подробного анализа  и изучения технологии изготовления мною была выбрана следующая конструкция – резервуар горизонтальный стальной надземный объемом 50 (м3) (далее – резервуар РГС).

Резервуар горизонтальный стальной (РГС) объемом 50 (м3.)– это сварная конструкция цилиндрической формы, предназначенная дляприема, хранения, выдачи различных жидкостей, плотность которых не более 1 (т/м³).

Материалом изготовления данного резервуара является металлопрокат марки 09Г2С, с высокой прочностью к механическому воздействию. Срок службы изделия – 20 лет. Температурный климатический режим для использования изделия составляет до ±60°С.

Данный резервуар относится к 3 классу ответственности, так как в случае разрушения возможны человеческие жертвы и загрязнение окружающей среды.

Резервуар РГС используется для приема, хранения и выдачи всех видов текучих материалов (плотностью до 1 т/м3.) на нефтебазах, АЗС, химической промышленности и др.

Резервуар горизонтальный стальной (РГС) объемом 50 (м3.)имеет массу 4800 (кг.) и габаритные размеры: длина 9621 (мм.), ширина равняется диаметру окружности – 2726 (мм.); высота – 4092 (мм.).

Резервуар РГС объемом 50 (м3.) состоит из следующих сборочных единиц:

Обечайки – 6 шт.;

Люк-лаз  – 2 шт.;

Днище штампованное  – 2 шт.;

Перегородка – 1 шт.;

Опора транспортная – 4 шт.;

Лестница – 1 шт. и т.д.

Толщина стенки  обечайки резервуара 5 (мм.), Толщина днищ и перегородки 5 (мм.).

Схема конструкции – резервуара РГС представлена в приложении А.

Деталировка конструкции – резервуара РГС представлена в приложении Б.

  1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫБРАННОЙ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ

 Изготовление выбранной сварной конструкции, а именно: резервуара РГС, осуществляется на следующих основных и вспомогательных участках (цехах):

- заготовительный цех;

- цех механообработки;

- сборочно-сварочный цех;

- цех чистки и окраски.

Рассмотрим более подробно технологический цикл изготовления резервуара РГС.

В заготовительном цехе осуществляется предварительная заготовка материала с применением автоматизированного оборудования для правки, чистки, гибки и кройки металла, представленного на рисунках 1-4 данного отчета. При этом цех расположен так, что после каждой заготовительной операции, материал поступает последовательно на следующую заготовительную операцию, после обработки металл доставляется на сборку, а затем уже на сварку самой конструкции.

В цехе металлообработки осуществляются следующие операции:

- сверловка;

- обработка внешних контуров;

- обработка внутренних контуров;

- фрезеровка;

- шлифовка;

- изготовление комплекса зубчатых колес (если присутствуют в изделии), которые выполняются на оборудовании, представленном в таблице 1 данного отчета.

В сборочно-сварочном цехе осуществляется пошаговая сборка и сварка элементов конструкции в единое целое с применением оборудования, представленного на рисунках 7 и 8 данного отчета, а также на рисунках 11 и 12.

Рисунок 11. Автоматическая сварка под слоем флюса.

Рисунок 12.LincolnelectricMAG 400.

Также после сварочных операции конструкции производится контроль качества:

- визуально-измерительный, подтверждающий отсутствие поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, западаний между валиками шва, брызг расплавленного металла, непроваров и пр. дефектов;

-  с помощью неразрушающего ультразвукового дефектоскопа, который используется для определения сварочных дефектов в металле шва, в соответствии с ГОСТ 14782-86. Качество сварного шва должно быть выполнено по ГОСТ 14771-76.

Контроль герметичности резервуара проводится путем непрерывного автоматического контроля избыточного давления инертного газа (азота) в пространстве резервуара с помощью датчика – сигнализатора давления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе прохождения производственной практики по профилю специальности  ПП 02.02.01. по профессиональному модулю ПМ 02. Разработка технологических процессов и проектирования изделий, в период с 10 ноября по 28 декабря 2015 года, мною были выполнены задачи, а именно:

При прохождении производственной практики на предприятии                      ООО «ТюменьСпецМаш», я развивал и изучил навыки:

- сборки и сварки сварных конструкций;

- разработки технологических процессов и проектирования конструкций (изделий).




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Безопасность технологических процессов и производств

2. ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ И РАСЧЁТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3. Проектирование технологических процессов нулевого цикла

4. Организация торгово-технологических процессов в магазине «Горячий хлеб»

5. Исходные данные для проектирования процессов

6. Совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных

7. Электрификация и автоматизация технологических процессов строительства коллектора подземных коммуникаций в условиях ОАО СУ-70 ГПР-1

8. Моделирование энергосберегающих организационно-технологических процессов реконструкции зданий учебных учреждений

9. Разработка предложений по освоению технологических инноваций на примере предприятия, занимающегося производством подшипников

10. Разработка методов оптимального проектирования ГРИД-систем