Использование ЧРП для насосов



Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра промышленной теплоэнергетики

Реферат

«Использование ЧРП для насосов»

Выполнил: ст. гр. БТЭ-13-01Нургалеев Р.Р.

Проверил:Хафизов Ф.М.

Уфа 2016

Содержание

Классификация насосов

Регулирование насосов

Основные сведения о частотно-регулируемом электроприводе 

Преимущества использования регулируемого электропривода в технологических процессах

Структура частотного преобразователя

Принцип работы преобразователя частоты 

Экономическая и техническая эффективность частотно регулируемого привода 

Обоснование экономической и технической эффективности внедрения частотного привода

  1. Классификация насосов

Насос —гидравлическая машина, преобразующая механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащую для перемещения и создания напора жидкостей всех видов. Разность давлений жидкости на выходе из насоса и присоединённом трубопроводе обусловливает её перемещение.

Классификация насосов по принципу действия

По характеру сил преобладающих в насосе:

1)Объёмные насосы, в которых преобладают силы давления/

2)Динамические насосы, в которых преобладают силы инерции.

Процесс объёмных насосов основан на попеременном заполнении рабочей камеры жидкостью и вытеснении её из рабочей камеры.  Объёмные насосы используются для перекачки вязких жидкостей. Это высоконапорные насосы, они чувствительны к загрязнению перекачиваемой жидкости. Рабочий процесс в объёмных насосах неуравновешен (высокая вибрация), поэтому необходимо создавать для них массивные фундаменты. Также для этих насосов характерна неравномерность подачи. Большим плюсом таких насосов можно считать способность к сухому всасыванию (самовсасыванию).

В динамических насосах можно перекачивать загрязнённые жидкости, они обладают равномерной подачей и уравновешенностью рабочего процесса. В отличие от объёмных насосов, они не способны к самовсасыванию.

Классификация насосов по назначению

Сетевой насос системы отопления и вентиляции. Этот насос служит для циркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из расчёта тепловой схемы. Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70оС.

Рециркуляционные насосы устанавливаются в котельных с водогрейными котлами для частичной подачи горячей сетевой воды в трубопровод, подводящий воду к водогрейному котлу.

Подпиточный насос. Предназначены для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения, количество воды необходимое для покрытия утечек определяется в расчёте тепловой схемы. Необходимый напор подпиточных насосов определяется давлением воды в обратной магистрали и сопротивлением трубопроводов и арматуры на линии подпитки, число подпиточных насосов должно быть не менее 2-х, один из которых резервный.

Циркуляционный насос ГВС. Служит для подачи требуемого расхода и обеспечения требуемого напора горячей воды у потребителя. Его выбирают по расходу горячей воды и необходимому напору.

Насос сырой воды. Служит для обеспечения требуемого напора сырой воды перед ХВО и подачи хим. очищенной воды в деаэратор, а также подачи сырой воды в бак горячей воды.

По своему устройству насос циркуляционный похож на дренажную установку: корпус выполнен из нержавеющих металлов, имеет керамический ротор и вал, оснащенный лопастным колесом. Ротор приводит в действие электродвигатель. Такая система забирает воду с одной стороны и нагнетает в трубопровод с другой. Центробежная сила помогает воде двигаться по системе. Насос позволяет преодолеть сопротивление, которое неизменно возникает на отдельных участках отопительного трубопровода.

Циркуляционные устройства разделяют на два типа: (сухой и мокрый)

1) В первом типе ротор не контактирует с водой, которую перекачивает насос. Сухие циркуляционные насосы более эффективны, зато при работе создают очень сильный шум.

2) Во втором типе ротор с рабочим колесом находятся в той жидкости, которую агрегат перекачивает. При этом часть, где располагается электродвигатель, надежна загермитизирована. Такое устройство лучше всего подходит для небольших отопительных систем. Оно производит меньше шума, не требует дополнительного технического обслуживания, его гораздо проще ремонтировать и при необходимости корректировать параметры настройки. Единственный недостаток — низкий КПД.

  1. Регулирование насосов.

Если режимная точка не совпадаёт с точкой пересечения характеристик насоса и трубопровода, точкой, то работу насоса регулируют.

Методы регулирования могут быть различными:

  1. Воздействие на коммуникацию (дросселирование и байпасирование).

Регулирование дросселированием в напорном трубопроводе производится задвижкой. При прикрытии задвижки на нагнетании увеличивается гидравлическое сопротивление трубопровода, его характеристика становится круче. При этом подача насоса снижается, оставаясь одинаковой с расходом жидкости в трубопроводе. Дроссельное регулирование, хотя и является наиболее простым, но экономически невыгодно из-за сильного снижения КПД.

Регулирование перепуском осуществляется подачей части перекачиваемой жидкости из напорного трубопровода во всасывающий по обводному трубопроводу (байпасу), на котором установлена задвижка. КПД насосной установки при этом уменьшается, поэтому регулирование байпасированием неэкономично и применяется как кратковременная мера, например, при пуске насосного агрегата, при переключениях и т.п.

2) Воздействие на привод (изменение частоты вращения вала насоса).

Этот способ регулирования является экономичным, если для изменения частоты вращения вала насоса используется электродвигатель постоянного тока, паровая турбина или двигатель внутреннего сгорания. Если в качестве привода используется электродвигатель переменного тока, то частоту вращения вала насоса целесообразно изменять при помощи гидромуфт или магнитных муфт. При регулировании числом оборотов КПД установки меняется незначительно, так как пропорционально n' снижается и мощность насоса.

3) Воздействие на насос (изменение размеров рабочих колес).

Регулирование подачи насоса путем изменения диаметра (обточки) рабочего колеса находит все большее применение. Оно простое и достаточно экономичное. При обточке колеса наблюдаётся незначительное уменьшение КПД насоса, зависящее от коэффициента быстроходности nS и степени обточки рабочего колеса. Предельная величина обточки рабочего колеса зависит от коэффициента быстроходности.

  1. Основные сведения о частотно-регулируемом электроприводе 

      Частотный преобразователь в комплекте с асинхронным электродвигателем позволяет заменить электропривод постоянного тока. Системы регулирования скорости двигателя постоянного тока достаточно просты, но слабым местом такого электропривода является электродвигатель. Он дорог и ненадежен. При работе происходит искрение щеток, под воздействием электроэрозии изнашивается коллектор.  Такой электродвигатель не может использоваться в запыленной и взрывоопасной среде.

      Принцип частотного метода регулирования скорости асинхронного двигателя заключается в том, что,  изменяя частоту f1 питающего напряжения, можно в соответствии с выражением при неизменном числе  пар полюсов p изменять угловую скорость магнитного поля статора.      Для получения высоких энергетических показателей асинхронного двигателя – коэффициентов мощности, полезного действия, перегрузочной способности – необходимо одновременно с частотой изменять и подводимое напряжение.

     Таким образом, для плавного бесступенчатого регулирования частоты вращения вала асинхронного электродвигателя, преобразователь частоты должен обеспечивать одновременное регулирование частоты и напряжения на статоре асинхронного двигателя.

  1. Преимущества использования регулируемого электропривода в технологических процессах

      Применение регулируемого электропривода обеспечивает энергосбережение и позволяет получать новые качества систем и объектов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет регулирования какого-либо технологического параметра. Если это транспортер или конвейер, то можно регулировать скорость его движения.

Если это насос или вентилятор – можно поддерживать давление или регулировать производительность. Если это станок, то можно плавно регулировать скорость подачи или главного движения.

      Особый экономический эффект от использования преобразователей частоты дает применение частотного регулирования на объектах, обеспечивающих транспортировку жидкостей. До сих пор самым распространённым способом регулирования производительности таких объектов является использование задвижек или регулирующих клапанов, но сегодня доступным становится частотное регулирование асинхронного двигателя, приводящего в движение, например, рабочее колесо насосного агрегата или вентилятора.

Перспективность частотного  регулирования  наглядно  видна  из рисунка 1

      Таким образом, при дросселировании  поток вещества, сдерживаемый задвижкой или клапаном,  не совершает полезной работы. Применение регулируемого электропривода насоса или вентилятора позволяет задать необходимое давление или расход, что обеспечит не только экономию электроэнергии, но и снизит потери транспортируемого вещества.

  1. Структура частотного преобразователя

   Большинство  современных  преобразователей частоты построено по схеме двойного преобразования.  Они  состоят из следующих основных частей:  звена  постоянного  тока       Звено постоянного тока состоит из неуправляемого выпрямителя и фильтра.            В выходных каскадах инвертора в качестве ключей используются силовыеIGBT-транзисторы. По сравнению с тиристорами они имеют более высокую частоту переключения, что позволяет вырабатывать выходной сигнал синусоидальной формы с минимальными искажениями.

  1. Принцип работы преобразователя частоты 

Преобразователь частоты состоит из неуправляемого диодного силового выпрямителя В, автономного инвертора , системы  управления ШИМ, системы автоматического регулирования, дросселяLв и конденсатора фильтраCв (рис.2).  Регулирование выходной частотыfвых. и напряжения Uвых осуществляется в инверторе за счет высокочастотного широтно-импульсного управления.

           

   

    Регулирование выходного напряжения инвертора можно осуществить двумя способами: амплитудным  (АР) за счет изменения входного напряженияUв  и широтно-импульсным (ШИМ) за счет изменения программы переключения вентилейV1-V6 приUв =const.

Второй способ получил распространение в современных преобразователях частоты благодаря развитию современной элементной базы (микропроцессоры,IBGT

          Современные инверторы выполняются на основе полностью управляемых силовых полупроводниковых приборов – запираемыхGTO – тиристоров, либо биполярныхIGBT-транзисторов с изолированным затвором. На рис. 2.45 представлена 3-х фазная мостовая схема автономного инвертора наIGBT      Она состоит из входного емкостного фильтраCф и шестиIGBT-транзисторовV1-V6 включенными встречно-параллельно диодами обратного токаD1-D      За счет поочередного переключения вентилейV1-V6 по алгоритму, заданному системой управления, постоянное входной напряжениеUв  преобразуется в переменное прямоугольно-импульсное выходное напряжение. Через управляемые ключиV1-V6 протекает активная составляющая тока асинхронного электродвигателя, через диодыD1-D

В – трехфазный мостовой выпрямитель;

Асинхронные электродвигатели просты по своей конструкции и удобны в обслуживании, поэтому имеют значительное преимущество перед электродвигателями постоянного тока. Этот факт обуславливает их однозначное преобладание и повсеместное применение практически во всех отраслях промышленности, энергетики и т.д.

      Регулирование скорости вращения исполнительного механизма можно производить посредством различных по своему составу и принципу действия устройств. Так, например, наиболее известными и распространенными устройствами являются следующие:

  1. Гидравлическое устройство - гидравлическая муфта.
  2. Механическое устройство - механический вариатор.
  3. Электрические устройства: электромеханический преобразователь частоты (системы Генератор-Двигатель), дополнительно вводимые в статор или фазный ротор сопротивления,  статический преобразователь частоты.

При использовании  частотных преобразователей отсутствуют все недостатки, присутствующие при использовании остальных устройств, а именно:

      Регулирование скорости вращения асинхронного электродвигателя в этом случае производится путем изменения частоты и величины напряжения питания двигателя.

      КПД такого преобразования очень высокое и составляет порядка 98 %. При этом из сети потребляется практически только активная составляющая тока нагрузки.

      Микропроцессорная управляющая система обеспечивает высокое качество управления электродвигателем и контролирует множество его параметров, предотвращая тем самым возможность возникновения аварийных ситуаций.

      Состав силовой части такого преобразователя приведён на рис. 1.

      Частотный преобразователь необходим для решения стандартных проблем практически любого предприятия или организации, например таких как:

      Значительная экономия электроэнергии достигается при одном условии – приводной механизм должен что-либо регулировать (поддерживать какой-либо технологический параметр):

      Можно выделить типовые механизмы, эксплуатационная и экономическая эффективность которых значительно увеличивается при внедрении частотных преобразователей и систем автоматизации на их базе:

      Особый экономический эффект от использования частотных преобразователей дает применение принципа частотного регулирования на объектах, обеспечивающих транспортировку жидкостей.

      До сих пор самым распространённым способом регулирования производительности таких объектов является использование задвижек или регулирующих клапанов, но сегодня абсолютно доступным становится частотное регулирование асинхронного двигателя, приводящего в движение, например, рабочее колесо насосного агрегата или вентилятора. Перспективность частотного регулирования наглядно видна на рис.2.

      Для дросселирования – в точке Q=0(Pmin) задвижка закрыта, а в точке Q=1(Pmax) задвижка открыта.

      Можно заметить, что при дросселировании энергия потока вещества, сдерживаемого задвижкой или клапаном, просто теряется, не совершая никакой полезной работы. Применение частотного преобразователя в составе насосного агрегата или вентилятора позволяет просто задать необходимое давление или расход, что обеспечит не только экономию электроэнергии, но и снижение потерь транспортируемого вещества.

      В промышленно развитых странах уже практически невозможно найти асинхронный электродвигатель без преобразователя частоты.

  1. Экономическая и техническая эффективность частотно регулируемого привода

      Несмотря на кажущуюся значительную стоимость современных преобразователей, окупаемость вложенных средств за счёт экономии энергоресурсов и других составляющих эффективности не превышает в среднем 1,5 лет. Это вполне реальные сроки, а учитывая многолетний ресурс подобной техники, можно подсчитать ожидаемую экономию на длительный период и принять правильное решение.

      Самая привлекательная особенность этого оборудования заключается в том, что оно представляет из себя один из наиболее выгодных объектов для инвестирования средств предприятия.

      С одной стороны, инвестируя средства в преобразователи частоты для своего производства, предприятие гарантированно возвращает эти средства за период срока окупаемости, а в последующие 15-20 лет предприятие просто получает чистую прибыль. С другой стороны, сделанные инвестиции ни на минуту не покидают пределов вашего предприятия.

  1. Обоснование технической эффективности внедрения частотного привода

      При использовании преобразователя частоты появляются следующие технические возможности:

      Оценим величину экономического эффекта от применения преобразователя частоты Lenze SMD ESMD223L4TXA (цена со склада в Петербурге 37 000 р. с НДС) на насосном агрегате мощностью 22 кВт.

      Величина экономии электроэнергии при внедрении преобразователей частоты может составлять до 45 %. Мы в своих расчетах примем экономию за 20% хотя на практике она может составлять и 40%. Таким образом, для насосного агрегата мощностью 22 кВт и работающего, к примеру, 9 месяцев в году, величина экономии электроэнергии за 1 год составит:

Е(1 год, кВт*ч) = 90 кВт * 0,2 * 24 часа * 22 дней * 12 месяцев = 27 878,4 кВт*ч.

В денежном выражении при стоимости 1 кВт*ч = 106,85 коп. (тариф на электроэнергию для промышленных и приравненных к ним потребителей с присоединенной мощностью > 750 кВА, 2007 г.) величина экономии составит:

Е(1 год, руб.) = 27 878,4 кВт*ч * 1,0685 руб. = 29 788,07 руб.

      Таким образом, срок окупаемости в этом случае составляет 37 000/ 29 788,07 = 1,24 года, дальше будем экономить более 9 000 руб. ежемесячно.




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Применение высоконапорных поршневых насосов

2. Устройство и принцип действия поршневых насосов

3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИКРОБНЫХ БИОПЛЕНОК В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

4. Некорректное использование социологических данных

5. Использование основных фондов предприятия

6. Использование насилия в международных отношениях

7. Использование базовых синтаксических конструкций

8. Формирование и использование прибыли предприятия

9. Использование непрерывной разливки в сталеплавильном производстве

10. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА УРОКАХ МАТЕМАТИКИ