Пенопласты на основе термопластичных полимеров (виды и технология производства)



Пенопласты на основе термопластичных полимеров (виды и технология производства)

Термопластичные полимеры производят на основе полимеров с линейной структурой.

Его изготавливаю прессовым и безпрессовым способами. Для получения пенопласта марок ПС1, ПС4 прессовым способом используется порошкообразный полистирол, кот. смешивают с газообразователем ЧХЗ-57 в шаровых мельницах. Измельченную массу просеивают и при t=140-170 ºС и Р=15-20 МПа прессуют заготовки. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу газообразователь частично разлагается, а газы растворяются в массе полимеров. Заготовку помещают в форму и вспенивают при 105-110 ºС путем подачи насыщенного пара. Получают плиты с ρ=60-220 кг/м³.

Безпрессовый способ включает: -предварительное вспенивание гранул бисерного полистирола; сушка гранул и выдержка.; -формованиек изделий с окончательным вспучиванием гранул и их спеканием.; -сушка и резка блоков.

В качестве сырья используется гранулированный полистирол содержащий легкокипящую жидкость пентан или изопентан. Предварительное вспенивание осуществляется в шнековых предвспенивателях при t=90-120 ºС, Рпара=0,1-3 Атм. Вспучивание гранул происходит в результате перехода изопентана при нагревании из жидкого сост. в газообразное tкип.=28ºС.

Выдерживание от 2 до 12-24 но не более 48 часов и сушка необходима для ликвидации образовавшегося в порах вакуума при конденсации изопентана и всасывания в поры воздуха. Выдерживают произв. в бункерах легких конструкций обтянутых воздухопроницаемой тканью V=10-50 м³. После выдержки предвспененные гранулы формуют в изделия в формах стендах. В форму стенд загружают предвспенные гранулы, закрывают крышку и через днище падают пар в течении 40-50 сек. В результате гранулы размягчаются, довспениваются и в местах контактов смешиваются в монолитное изделие. Получают плиты ПСБС ρ=10-35кг/м³.

При произв. плит 10, 15 и 20 предвспенивание проозводят дважды.

Экструдированный пенополистирол. Плотность 25-45 кг/м3, водопоглощение листа 0,2 %. Прочность при сжатии 0,-0,7 Мпа. Исходный порошкообразный полистирол насыщают фрионами и затем экструдером продавливают через листы. Такой полистирол содержит равномерно распределенные поры, заполненные газом.




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Пенопласты на основе термореактивных смол (виды и технология производства)

2. Конвейерный способ производства минераловатных изделий (виды изделий, технология производства и применение)

3. Каменные стеновые материалы и изделия: виды, характеристика, свойства, технология производства, применение

4. Технология строительных конструкций на основе древесины

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ НА ОСНОВЕ СИНЮХИ ГОЛУБОЙ И ВАЛЕРИАНЫ ЛЕКАРСТВЕННОЙ

6. Теплоизоляционные изделия на основе вспученного жидкого стекла, технология получения и применение в строительстве

7. Технология производства бараночных изделий из 450кг муки

8. Анализ и устранение дефектов хлебопекарного производства на основе методов управления качеством

9. ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ

10. Пеностекло: сырьевые материалы, технология производства, физико-механические свойства и применение