Подводное бетонирование конструкций. Технология, схемы



48. Подводное бетонирование конструкций. Технология, схемы.

Особенность подводного бетонирования сост. – бетонная смесь во время подачи и укладки огражд. от непосредственного контакта с водой, защищается от ее размывающего воздействия.Метод вертик. перемещающ. трубы (ВПТ)(рис.б) прим. при глубинах до 50м. Участок водоема ограждается шпунтовой перемычкой, опалубкой из ж/б оболочек или ящиков, на кот. размещают рабочую площадку с оборудованием. Бетонную смесь подают к месту укладки по трубеd до 300 мм. Трубу с воронкой подвешивают к траверсе и лебедкой поднимают для удаления очередного звена. При бетонированииметодом ВПТ с вибрацией на нижнем звене трубы укрепляют вибратор мощностью 1 кВт.Метод восходящего раствора(ВР)прим. при сооружении массивов и др. Блок или стену резервуара, огражденные О, перед бетонированием заполняют крупным заполнит.– камнем и щебнем. Пустоты в каменной наброске заполняют раствором безнапорным способом. При заполнении блока щебнем его заливают цементным тестом, которое подают под напором, создаваемый растворонасосом.Укладку бет. смеси в мешках прим. для выравнивания основания под блоки, устр-ва О – ограждения блока бетонирования и т.п. Рис.1-ж/б огражд., 5 - заливочные трубы с воронками, 9 - бетоновод, 10 - плавучий кран, 11- мешки с цем. раствором.

49. Технология бетонирования подготовок под полы и фундаментных плит.

При бетонировании подготовок под полы бетонная смесь укладывается на заранее спланированный участок по уплотненному грунту или щебенистой подготовке. Площадь бетонирования разбивается на полосы, устраиваются направляющие маячные доски. Верхняя грань доски должна быть на уровне верха бетонной подготовки. Полосы бетонируются через одну, уплотнение ведется поверхностными вибраторами. После набора прочности снимаются маячные доски, устраиваются рабочие швы и ведется добетонирование оставшихся полос.

Фундаментные плиты толщиной до 0,5 м бетонируются также, если толщина плиты больше 0,5 м, то ее разбивают на карты шириной 5-10 м, разбивка осуществляется без разрезки арматуры, карты ограждаются мелкой арматурной сеткой, возможно между картами устройство полос. Карты бетонируются подряд в один слой в направлении к ранее уложенному бетону. После бетонирования карт выполняется добетонирование разделительных полос, если они есть. Уплотнение ведется глубинными вибраторами, заглаживание – рейками.

50. Основные требования, которые необходимо соблюдать при бетонирование конструкций.

  1. Способы транспортирования должны исключать попадание в бетонную смесь атмосферных осадков, предохранять от воздействия солнца и ветра. Выбор средства зависит от дальности транспортировки.
  2. Размер зерен заполнителя не должен превышать ¾ от наименьшего расстояния между арматурными стержнями и 1/6 наименьшего поперечного размера бетонируемой конструкции.
  3. Толщина защитного слоя должна быть не менее 10 – 40мм, для фундаментов до 70мм.Защитный слой не может быть меньше диаметра арматуры, для конструкций с преднапряженной арматурой – не меньше2d.
  4. Подвижность бетонной смеси назначается в зависимости от вида конструкции: 0-1см – фундаменты, бетонные подготовки; до 3 см – малоармированные конструкции; до 6 см – массивные конструкции, балки, фермы.
  5. При любом способе подачи бетона в конструкцию высота сбрасывания не более 2 м, плитных конструкций не более 1 м. Толщина слоя укладки зависит от глубины проработки.

В процессе бетонирования не желательны перерывы, если они возникают, то должны длиться не более 2-х часов, в противном случае необходимо устройство рабочих швов.

  1. В процессе твердения необходимо поддерживать температурно-влажностный режим. Снятие опалубки производится после 25% набора прочности, но нагружать ответственные конструкции можно при 100% прочности (в зимнее время), 70% - в летнее.

52. Технология сборки мелкощитовой опалубки ленточного фундамента высотой более 2,5 м.

Технология сборки опалубки этих типов следующая:

Устанавливают маячные щиты опалубки по обе стороны фундамента через 3...4 м. Шаг маячных щитов должен быть кратным ширине или длине применяемых щитов. Закрепляют маячные щиты временными подкосами и распорками, и соединяют со схватками натяжными крюками. Устанавливают инвентарные подкосы с винтовыми домкратами. Маячные щиты соединяют стяжками, которые закрепляют клиновыми зажимами.

Все остальные щиты прикрепляют к схваткам натяжными крюками и соединяют пружинными скобами или крюками. После установки нескольких щитов (общей длиной 2...3 м) на них навешивают схватки и ставят инвентарные подкосы.Соединяют опалубочные панели стяжками, закрепляемыми клиновыми зажимами, и устанавливают временные распорки.

Кроме прямоугольных ленточных фундаментов в строительстве широко находят применение ленточные фундаменты ступенчатого сечения. Технология монтажа опалубки для таких фундаментов имеют две традиционные схемы.

Схема I. Собирают опалубку нижней ступени и бетонируют фундамент. Затем на затвердевший бетон ставят опалубку второй ступени.

Схема 2. Собирают опалубку на всю высоту фундамента. Монтаж опалубки ведут в следующем порядке.

Устанавливают опалубку . нижней ступени и на ее щиты укладывают через 3...3.6 м железобетонные перемычки сечением 100X140 мм на щиты нижней ступени. Для обозначения положения внутренней поверхности опалубки второй ступени на железобетонные перемычки наносят риски. Устанавливают нижние схватки опалубки второй ступени, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита.

На нижние схватки навешивают щиты второй ступени и закрепляют их натяжными крюками. Щиты между собой соединяют пружинными скобами, кляммерами или шпонками. Устанавливают через 3...4 м временные распорки опалубки второй ступени и закрепляют второй ряд схваток натяжными крюками. Противоположные стенки опалубки второго яруса соединяют между собой стяжками с клиновыми зажимами.

Сборку опалубки ленточного фундамента выполняет звено из двух опалубщиков: 4- и 2-го разрядов. Установку опалубки высоких фундаментов выполняет звено из четырех человек (основных рабочих). Щиты и элементы крепления подносят и раскладывают у бровки котлована подсобные рабочие перед началом монтажа.

Устройство опалубки ленточных фундаментов значительной протяженности ведут отдельными захватками.

Анкерные болты устанавливают перед бетонированием с использованием кондукторов, закрепленных на опалубке или каркасе, остающемся в массиве бетона. Конструкция кондуктора должна исключать возможность отклонения болтов от проектного положения во время бетонирования.

51. Выбор типа опалубки.

Опалубка вместе со вспомогательными устройствами служит для придания конструкции проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. Бет. смесь укладывают в опалубку и выдерж-ют в ней до затвердения. таким образом, опалубка имеет временное назначение, её снимают после достижения бетоном требуемой (распалубочной) прочности. Различают следующие виды опалубки: 1. по конструктивным особенностям: разборно-переставную мелкощитовую и крупнощитовую (1,8м-2,4м), подъёмно-переставную, скользящую, блочную, объёмно-переставную, горизонтально скользящую, панельную, пневмоопалубки, несъёмные, греющие (термопалубки). 2. в зависимости от материала : Ме, деревянные, комбинированные. Несъёмные: асбестоцемент, ж/б, полимерные.

Конструкции опалубки, поддерживающих ее лесов или стоек, крепежных и других устройств должны быть жесткими, прочными и устойчивыми, обеспечивать легкость установки и разборки, а также соответствовать классу точности и принятым для возведения данного сооружения способам армирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Поверхность опалубки, непосредственно примыкающая к бетону, должна быть плотной, иметь малую с бетоном адгезию и не иметь щелей, чтобы не вытекало цементное молочко.

Важнейшим показателем качества опалубки является ее оборачиваемость, т.е. возможность многократного использования.

53.Технология бетонирования ленточного фундамента высотой более 2,5 м.

Если высота ленточного фундамента больше 2,5 м, то при бетонировании на полную высоту опалубка собирается только с одной стороны, на другой стороне, со стороны подачи, опалубка собирается на высоту яруса. Подача бетонной смеси производится через окна, оставленные в опалубке. После бетонирования первого яруса собирается опалубка следующего яруса и выполняется добетонирование конструкции. Если используется напорное бетонирование, опалубку можно выставлять на полную высоту (условие – заглубление бетоновода в бетонную смесь при бетонировании).

54. Одноэтапное, двухэтапное и трехэтапное бетонирование ленточного фундамента?

Ленточные фундаменты бетонируют в зависимости от конструктивных особенностей в один, два и три этапа. Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве ленточных фундаментов прямоугольного сечения в распор или переменного сечения при площади поперечного сечения менее 3 м2. Ленточные фундаменты со ступенями при площади поперечного сечения более 3 м2 бетонируют в два этапа: сначала ступени, затем стену. В три этапа бетонируют ленточные фундаменты с подколонниками, применяемые в каркасных зданиях.

55.

56. Технология бетонирования монолитной фундаментной плиты.

При бетонировании монолитной фундаментной плиты толщиной до 0,5 м бетонная смесь укладывается на заранее спланированный участок по уплотненному грунту или щебенистой подготовке. Площадь бетонирования разбивается на полосы, устраиваются направляющие маячные доски. Верхняя грань доски должна быть на уровне верха бетонной подготовки. Полосы бетонируются через одну, уплотнение ведется поверхностными вибраторами. После набора прочности снимаются маячные доски, устраиваются рабочие швы и ведется добетонирование оставшихся полос.

Если толщина плиты больше 0,5 м, то ее разбивают на карты шириной 5-10 м, разбивка осуществляется без разрезки арматуры, карты ограждаются мелкой арматурной сеткой, возможно между картами устройство полос. Карты бетонируются подряд в один слой в направлении к ранее уложенному бетону. После бетонирования карт выполняется добетонирование разделительных полос, если они есть. Уплотнение ведется глубинными вибраторами, заглаживание – рейками.

57. Выбор оборудования для подачи бетона в конструкцию.

Подача и распределение бетонной смеси в конструкцию может производится ленточными или вибрац-ми конвейерами, передвижными или стационарными, с помощью бетоноукладчиков, бадьёй, автобетононасосов, хоботами.Автобетононасосы доставляют смесь (подача в констр.) на расстояние по горизонтали до 400 м и наh до 100 м. Распределение смеси ведут распределит. стрелой. При использовании бетононасосов смесь должна иметь подвижность не менее 6 см и подача смеси должна вестись непрерывно. Подача бункерами осуществляется в бадьях с помощью кранов. Доставляемую смесь перегружают в приёмный бункер или бадью с последующей доставкой краном к месту укладки. В зависимости отV работ при бетонировании немассивных фунд. (отдельно стоящие ригели, колонны) – переносные бункераV до 1 м3 с боковой выгрузкой. Для конструкций средней массивн. – бункераV до 2 м3, с нижней или боковой выгрузкой. Для массивных конструкций применяют бункераV до 6 м3.Ленточные конвейеры - подача бетонной смеси при интенсивном бетонировании массивных конструкций, расположенных на уровне или ниже поверх. земли. Ленточные конвейеры могут транспортировать малоподвижные смеси. При использовании лент. конв. можно устраивать технологические перерывы. Они дешевле в эксплуат. «-»–ограничение дальности подачи иh. Дальность подачи – 20 м,h зависит от угла наклона конвейера и равна примерно 150. Те же самые «-» имеют и виброжелоба (Ме желоб с закреплён. вибраторами). Используетсяся как промеж. устройство при подачи смеси. «-» – стационарны, необходимо время для установки на следующие захватки. Это устраняется при использованиибетоноукладчиков – смонтированный на базе бункер с питателем (передвижной).R бетонирования – 20-25 м с одной точки,S бетонир. ≈ 2000 м3.Виброхоботы(стационарные или передвижные).h падения не более 2 м. Хоботы могут быть резиновые, пластиковые и металлические. Резиновые и пластиковые используются для подачи бет. смеси на глубину не более 10 м, для больших глубин (10…80м) используются металлические виброхоботы. Собираются из отдельных звеньев, шарнирно сочленёны м\у собой. Вибрация при подаче виброхоботом используется для замедления скорости падения бетонной смеси.

58. Технология бетонирования столбчатого фундамента.

Бетонирование столбчатых фундаментов под колонны осуществляется в два или три этапа.

В два этапа бетонируются небольшие (10—15 м3) фундаменты. Первоначально заполняют опалубку ступенчатой части. Уплотняют бетонную смесь вибратором. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник до низа стакана под колонну или низа анкерных болтов, а на втором этапе бетонируется верх подколонника после установки пустотооб-разователя стакана или анкерных болтов. При трехэтапном бетонировании крупных фундаментов укладка бетонной смеси в нижние ступени и подко-лонник осуществляется раздельно.

При бетонировании фундамента сразу на всю высоту в зоне перехода ступенчатой части в подколонник возможно образование усадочных трещин, что может снизить несущую способность фундамента. Чтобы предотвратить образование усадочных трещин по окончании бетонирования ступеней делают технологический перерыв для набора прочности бетоном и его усадки. Затем бетонируют подколонник.

Стакан фундаментов бетонируют ниже проектной отметки, чтобы в последующем при установке колонны можно было выполнить подливку под проектную отметку колонны.

59. Какие конструкции бетонируют картами. Каковы габариты карт. Технология бетонирования.

Если толщина подготовок под полы или фундаментной плиты больше 0,5 м, то ее разбивают на карты шириной 5-10 м, разбивка осуществляется без разрезки арматуры, карты ограждаются мелкой арматурной сеткой, возможно между картами устройство полос. Карты бетонируются подряд в один слой в направлении к ранее уложенному бетону. После бетонирования карт выполняется добетонирование разделительных полос, если они есть. Уплотнение ведется глубинными вибраторами, заглаживание – рейками.

60. В каких случаях используют хоботную подачу бетона.

При бетонировании конструкций, расположенных на уровне или ниже поверхности земли используется хоботная подача бетонной смеси.Хоботы(стационарные или передвижные).h падения не более 2 м. Хоботы могут быть резиновые, пластиковые и металлические. Резиновые и пластиковые используются для подачи бетонной смеси на глубину не более 10 м, для больших глубин (10…80м) используются металлические виброхоботы. Собираются из отдельных звеньев, шарнирно сочленёны м\у собой. Вибрация при подаче виброхоботом используется для замедления скорости падения бетонной смеси.

61. Какова допустимая высота сбрасывания бетона в конструкцию.

При любом способе подачи бетона в конструкцию высота сбрасывания не более 2 м, плитных конструкций не более 1 м.

62. Максимальная длительность транспортирования бетонной смеси.

В общем виде технологический процесс транспортирования бетонной смеси заключается в приеме бетонной смеси из бункера бетоносмесительной установки, доставке (перемещении) ее различными транспортными средствами к площадке, последующей подаче смеси к месту укладки или же перегрузке ее на другие транспортные средства или приспособления, доставляющие смесь на бетонируемый участок.

Желательно так организовать доставку смеси, чтобы исключить ее перегрузки, ухудшающие качество и удорожающие процесс транспортирования (стоимость транспортных операций составляет около 20% общей стоимости уложенного в дело бетона).

Предельную продолжительность транспортирования бетонной смеси устанавливают лабораторными исследованиями с таким расчетом, чтобы на месте укладки бетонная смесь имела заданную подвижность, т. е. чтобы не начался процесс схватывания цемента:

Температура бетонной смеси, °С

20…30

10…20

5…10

Предельное допустимое время транспортирования, мин

60

90

120

Дальность перевозки смеси определяется допустимым временем нахождения ее в пути, состоянием дорог и средней скоростью передвижения по ним транспортных средств. Время доставки бетонной смеси к объекту и интервалы между рейсами устанавливают в зависимости от производительности механизмов, подающих смесь к месту укладки, и принятых темпов бетонирования.

При транспортировании бетонную смесь надо защитить от атмосферных осадков, воздействия ветра и солнечных лучей. важно в пути сохранить однородность смеси, свести к минимуму ее расслоение и предохранить от потери цементного молока и раствора.

63. См. вопрос 138.

64. В каких случаях возможно применение подачи бетонной смеси ленточными конвейерами и желобами?

Ленточные конвейеры применяются для подачи бетонной смеси при интенсивном бетонировании массивных конструкций, расположенных на уровне или ниже поверхности земли. Ленточные конвейеры могут транспортировать малоподвижные смеси. При использовании ленточных конвейеров можно устраивать технологические перерывы. Они дешевле в эксплуатации по сравнению с другими способами подачи, однако к недостатком этого способа подачи является ограничение дальности и высоты подачи. Дальность подачи – до 20 м, высота зависит от угла наклона конвейера и равна примерно 150. Для смесей с осадкой конуса до 4 см угол подъема конвейера не должен превышать 18°, угол спуска - 12°; для смесей с осадкой конуса до 6 см – соответственно 15 и 10°. Те же самые «-» имеют и виброжелоба (Ме желоб с закреплённый вибраторами).

65. Как зависит подвижность бетона от способа подачи в конструкцию и от вида конструкции?

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции в зависимости от вида конструкции: Осадка конуса, см Подготовка под фундаменты и полы, основание дорог и аэродромов.......................... 0-1 Покрытия дорог и аэродромов, полы, неармированные и малоармированные конструкции (подпорные стены, фундаменты, блоки, конструкции, бетонируемые в горизонтально-скользящей опалубке)................ 1 - 3 Массивные армированные конструкции, плиты, балки, колонны большого и среднего сечення (со стороной 0,4- 0,8 м)............................. 3-6 Тонкие стенки, колонны, бункера, силосы, балки, плиты малого сечения толщиной до 12 см и элементы сильно насыщенных арматурой конструкций: горизонтальных..................... 6-8 вертикальных...................... 8-10 Конструкции, бетонируемые в вертикально-скользящей опалубке........................... 6-8 Конструкции, сильно насыщенные арматурой и закладными деталями, препятствующими укладке пластичных бетонных смесей с вибрированием............. 20-24 Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначают с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей, но она должна быть не менее 4 см.

Подвижность бетонных смесей, перемещаемых ленточными транспортерами, должна характеризоваться осадкой конуса, не превышающей 6 см.

66. Какова минимальная продолжительность технологического перерыва для обеспечения осадки, уложенного в конструкцию бетона?

При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для обеспечения осадки бетонной смеси, уложенной в конструкцию. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией - должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов.

67.

68. Когда разрешается снимать опалубку с несущих, ненесущих и самонесущих конструкций.

Распалубливание предварительно напряженных конструкций следует производить при достижении бетоном прочности не менее 80% от проектной. Распалубливание конструкций, которые могут подвергаться сразу после распалубливания попеременному замораживанию и оттаиванию в водо-насыщенном состоянии, следует производить по достижении бетоном не менее 70% прочности от проектной. Распалубливание несущих железобетонных конструкций следует производить по достижении бетоном не менее 100% прочности от проектной (при фактической нагрузке менее 70% от расчетной) Снятие тепло- и гидроизоляционных укрытий, боковых элементов, опалубки не несущих нагрузок от массы конструкции допускается после достижения бетоном 20% прочности от проектной. В сейсмических районах трубуемую прочность бетона при распалубливании указывают в проекте.

69. Чему равна температура бетонной смеси, укладываемой на мерзлое основание. 70. Как защищают мерзлый грунт от размораживания при устройстве монолитных фундаментов.

Температура бетонной смеси, укладываемой непосредственно на мерзлое основание, не должна превышать 10°С, она определяется теплотехническим расчетом, не допускающим оттаивания грунтов.

Если необходимо укладывать бетонную смесь с температурой выше 10°С при выдерживании по способу термоса или применении электропрогрева, между грунтом и бетоном устраивают термоизоляционную подушку из слоя песка, имеющего положительную температуру. Песок уплотняют и промораживают, после чего на него укладывают верхний слой песка или другого материала, гидроизоляцию и бетонную смесь. Толщина теплоизоляционной подушки устанавливается проектом производства работ.

71. Какие добавки используют для ускорения твердения бетона.

В целях ускорения твердения бетона, его пластифицирования, улучшения качества бетона и бетонной смеси, сокращения расхода цемента при приготовлении бетонной смеси, а также для повышения морозостойкости бетона в последнюю вводятся соответствующие добавки и их комплексы. Ускорители твердения бетона – хлорид натрия (NaCl), сульфат натрия (Na2O4), сульфат калия (K2O4), хлорид кальция (CaCl2), нитрит кальция (Ca(NO3)2), нитрит-нитрат кальция (ННК), нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК).

72. Какие добавки вводят в бетон при бетонировании в условиях жаркого климата.

В жарком и сухом климате при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% для приготовления бетонной смеси рекомендуется применять быстротвердеющие высокоактивные портландцементы, содержащие не менее 50% трехкальциевого силикатаC3S и не более 8% трехкальциевого алюминатаC3Al.

В бетонную смесь для сохранения ее технической вязкости следует вводить водоудерживающие и пластифицирующие добавки (например, ТДН+СДБ или СП). Продолжительность перемещивания увеличивают на 30…50%. Иногда добавляют дробленный лед.

Температура бетонной смеси в момент отправки ее с завода не должна превышать 30…35°С, а для массивных конструкций – 20°С.

73.

74.

75. Устройство рабочих швов при бетонировании. Способы подготовки поверхности «старого бетона».

Конструкции обычно бетонируют с перерывами, вызываемыми сменностью работ, технологическими и организационными причинами. Место, где после перерыва укладывают свежую бетонную смесь впритык к ранее уложенному и уже твердеющему бетону, называется рабочим швом. В изгибаемых конструкциях рабочие швы располагают в местах с наименьшим значением перевязывающей силы. В колоннах швы устраивают на уровне верха фундамента, у низа прогонов, балок или подкрановых консолей; в колоннах безбалочных перекрытий – у низа или у верха вута, в рамах между стойкой и ригелем. В высоких балках, монолитно связанных с плитами, шов устраивают, не доходя 20…30 мм до уровня нижней поверхности плиты.

77. Отличие сухого способа торкретирования от мокрого.

Метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха.

Способ применения. Торкретирование осуществляется при помощи торкретной установки, состоящей из цемент-пушки (или бетоншприцмашины) и компрессора. Для торкретирования изготавливают сухую смесь из цемента и заполнителей (обычно песка). Сжатым воздухом сухая смесь вяжущего с заполнителем подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130—170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл, составляет 10—15 мм. Торкретное покрытие отличается высокими механическими прочностью (40—70 Мн/м2), плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. В зависимости от крупности заполнителя различают торкрет-бетон (до 10 мм) и шприц-бетон, или набрызг-бетон (до 25 мм).

Существует два вида торкретирования:

При мокром способе торкретирования готовая бетонная смесь подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло же подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод подходит для большинства типов ремонта бетона, в частности ремонта в ограниченных пространствах и там, где важен внешний вид. Для мокрого способа характерно пониженное пылеобразование, однородный состав бетона, минимальный "отскок".

При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется качественная отделка поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения "толстого" слоя за один проход, высокая производительность и др.

Области применения. Этот метод упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), применяется при устройстве обделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных обделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов. Целесообразно его применение при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов и т.д.), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.

Торкретбетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капилярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

78.

79.

80. Подготовка оснований перед монтажом ленточных фундаментов.

Монтаж фундаментов начинают только после приемки подготовленного основания, а именно:

  1. Земляное основание выравнивают путем зачистки при песчаных грунтах или подсыпки песка, если фундаменты сооружают на других грунтах. Толщина песчаной подсыпки должна быть не менее 5 и не более 15 см. Применяется крупный песок без примесей и пылеватых частиц. Подсыпку осуществляют и за пределы будущих фундаментов: не менее 10 см с каждой стороны.
  2. Сильно ослабленный грунтовыми водами или атмосферными осадками грунт уплотняют щебнем или гравием толщиной 5…8 см, утрамбовывают, сверху устраивают основание из тощего бетона толщиной не менее 3 см.
  3. Водонасыщенное основание в связи с высоким уровнем грунтовых вод уплотняют щебнем или гравием слоем толщиной 8…10 см, на который после проливки гудроном укладывают асфальтобетонную смесь слоем толщиной 2…5 см. сверху устраивают основание в виде ж/б фундаментной плиты.

Песчаная или бетонная подготовка будут обеспечивать равномерную передачу нагрузки от сооружения на земляное основание.

Если в проекте нет других указаний, то при песчаных грунтах фундаментные блоки (монтаж ленточного фундамента ) укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах – на песчаную подушку толщиной 10 см. под подошвой фундамента нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Его удаляют и вместо него насыпают щебень или песок. Углубления в основании более 10 см обычно заполняют бетонной смесью.

81. Порядок монтажа ленточных фундаментов.

Монтаж ленточных фундаментов начинают непосредственно вслед за приемкой подготовленного основания и ведут в строгом соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ. Способы монтажа определяется проектом производства работ с учетом вида грунта, наличия и уровня грунтовых вод, глубины котлована, величины откосов и т.д. После разметки осей фундаментов и обозначения на основании их границ производят разбивку углов и мест сопряжений фундаментов. Затем устанавливают угловые блоки подушки, а между ними через 15-20 м - маячные блоки. После этого по натянутой проволочной причалке вынесенной оси размечают положение каждого блока. Блок подводят краном к месту установки и плавно опускают. При установке проверяют правильность положения блока. Все последующие ряды блоков устанавливают с перевязкой вертикальных швов, следя за правильностью закладки углов и расположением ряда относительно оси.

82. Монтаж фундаментов под колонны.

Перед монтажом фундаментов нивелиром проверяют правильность отметок дна котлованов относительно нулевой точки. Потом производят инструментальную разбивку осей фундаментов. Фундаментные блоки – сплошные и составные, состоящие из плит и стаканного блока. Монтаж плит и стаканных блоков выполняют в одном потоке стреловым самоходным краном, который передвигается вдоль по оси пролета или по каждому ряду фундаментов. Строповочным приспособлением является 4-х ветвевой строп. Фундаментные плиты и башмаки, подвозят к котловану непосредственно в зону крана перед их установкой, т.е. монтируют с транспортных средств. Фундаментная плита подается краном в котлован, опускается на высоту 10-15см от подготовки котлована, центрируется ставится на основание так, чтобы ее осевые риски совпали с рисками на скобах или колышках, забитых на дно котлована. Стаканный блок устанавливают краном на плиту на постель из ц/п раствора.

83. Методы монтажа конструкций нулевого цикла.

В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают следующие два метода:

В зависимости от направления развития монтажного процесса различают продольный, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета, и поперечный монтаж, когда конструкции устанавливают последовательно по поперечным осям здания.

84.

85. Принципы выбора монтажного крана.

Наиболее рациональным является применение мобильных стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу, автомобильных. Выбор крана производится по трем основным технолог.параметрам: грузоподъемностиQ, вылету стрелыl и высоте подъема крюка Н. Расчеты удобно свести в таблицу, где приводятся размеры элемента в монтажном положении, количество подъемов, массы элементов и строповки, высоты строповки и минимально необходимые параметры для каждого подъема.В графах 12, 13 и 14 получают цифровые значения грузоподъемности, вылета стрелы и высоты подъема крюка. Самые большие значенияQ,L,H и являются определяющими для выбора крана. Из справочника выбирают монтажные краны с паспортными параметрами равными и несколько большими, чем требуемые. Рекомендуется выбрать 2-3 монтажных крана. Сравнение вариантов можно выполнять по разным критериям: коэффициентам использования грузоподъемности, стоимости машино – смен, производительности, приведенным затратам и т.д. Подсчитывают минимально необходимые параметры: Требуемуюгрузоподъемность определяют: ,гдеqэ –масса элемента, т;qстр – масса строповки, т;qосн – масса оснастки..Стропы или траверсы унифицированные из справочников , выбирают по грузоподъемности и назначению. Высота подъема крюка определяется из выражения:,гдеh0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;h3 – запас по высоте, необходимый заводки конструкции на место установки или переноса ее через уже установленные; рекомендуется принимать 1 м;hэ – высота элемента в монтажом положении, м;hстр – высота строповки в рабочем положении, отсчитывается от верха элемента до крюка крана, м. При производстве работ нулевого цикла наибольшая высота подъема , как правило, в положении крана на разгрузку элементов с транспорта; эти значения высоты подъема и являются определяющими при выборе крана.Вылет стрелы или глубину подачиэлемента находят из рассмотрения возможных схем монтажа. Кран может находиться на уровне подошвы выемки или на бровке котлована. Следует иметь в виду, что для безопасной работы монтажный кран устанавливают на бровке котлована за призмой возможного обрушения откоса. Вылетом стрелы или глубиной подачи называют расстояние по горизонтали от оси вращения монтажного крана до центра тяжести поднимаемого элемента или, что то же самое, до оси вращения крюка. Для случая установки крана на бровке выемки вылет крана определится: ,где с – расстояние от внешнего контура сооружения центра тяжести устанавливаемого эле-та, м;lк –↑ размера выемки по подошве относительно внешнего размера фундамента, мmh – заложение откоса, м;m – коэффициент откоса;h – глубина выемки, м;l3 – ширина бровки поверху;1 – расстояние 1 метр, принимаемое в запас надежности работы крана при предварительных расчетах, а/2 – 1/2базы крана, принимается от 1,5 до 2,5 м.Паспортные данные выбранных кранов вписывают в графу 15 таблицы и приступают к их сравнению с целью принять окончательный более рациональный вариант. Выбирая краны, стремятся к тому, чтобы точнее удовлетворить параметр грузоподъемности, а сравниваемые краны должны быть близки или даже равны по грузоподъемности; если сравнивают краны различной грузоподъемности, то экономичней будет кран меньшей грузоподъемности. Кран меньших возможностей – дешевле!

86. Технология монтажа фундаментных стеновых блоков.

Раскладку фундаментных подушек и блоков стен подвала осуществляют в соответствии с технологической картой, по приведенной в ней схеме раскладки блоков, учитывающей необходимость оставления отверстий и проходов между ними для ввода через фундаменты в здание трубопроводов и кабелей.

До начала монтажа стеновых фундаментных блоков на ленте фундаментных подушек размечают продольные и поперечные оси, используя для этих целей проволочные оси с обноски. Монтаж фундаментных блоков начинают с установки угловых – двух крайних по фасаду здания. После угловых устанавливают промежуточные маячные блоки на расстоянии 20…30м один от другого, по которым и натягивают маячные причалки на расстоянии 2..3 мм от линии наружного края фундаментов. Причалка должна располагаться на 4…5 см выше уровня установленного ряда блоков. По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков, уровень ее также на 4…5 см выше уровня установки этого ряда блоков.

Блоки двух первых рядов устанавливают с уровня земли, последующие – с подмостей. Перевязка блоков – не менее ¼ длины блока, после установки всех блоков очередного ряда заделывают вертикальные стыки между ними. при выполнении стен подвала из монолитного ж/б высота бетонирования определяется высотой стены, а длина – техническим регламентом производства работ.

По всей плоскости фундаментов, выровненной раствором и приведенной в горизонтальное положение, укладывают 1…2 слоя гидроизоляции. При наличии подвальных этажей устраивают вертикальную гидроизоляцию и проводят мероприятия по утеплению их стен в соответствии с данными проекта.

87. Правила разрезки каменной кладки.

Несущая способность каменных конструкций зависит от прочности камней и раствора и обеспечивается монолитностью кладки. При этом ни один из камней, уложенных в конструкцию на растворе, не должен перемещаться под действием нагрузок. Обеспечить монолитность кладки можно, соблюдая правила разрезки, предусматривающие определенное размещение ее рядов, разделение каждого из них на отдельные камни и расположение швов в смежных рядах.

Первое правило разрезки требует, чтобы постели камней, уложенных в ряды (версты и забутку), были перпендикулярны к силам, действующим на них, или воспринимали усилия, направленные под углом, исключающим сдвижку камней.

Второе правило разрезки требует, чтобы массив кладки разграничивался на отдельные камни системой вертикальных плоскостей (швов), одни из которых перпендикулярны к верстовым рядам кладки, а другие им параллельны. Невыполнение этого правила приводит к расклиниванию рядов или скалыванию частей камня.

Третье правило предусматривает перевязку вертикальных швов, исключающую совпадения в смежных рядах кладки поперечных и продольных швов. При несоблюдении этого правила кладка окажется разрезанной на отдельные столбики, которые из-за продольного прогиба будут деформироваться, что приведет к разрушению конструкции.

88. Система перевязки швов. 89. Схема однорядной и многорядной кладки.

Система перевязки - это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки.

При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т.п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные – тычковыми.

Основные системы перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране – однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная.

При однорядной (цепной) перевязке ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах, сдвинуты относительно друг друга – на ¼ кирпича, а продольные – на ½ кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда.

Цепная перевязка применяется при кладке стен. Если возводят стены, у которой лицевой слой выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указании в проекте.

Рис. Системы перевязки кирпичной кладки:

1 – тычковые ряды, 2 – ложковые ряды, 3 – смещение вертикальных швов на четверть кирпича, 4 – то же, на половину кирпича

При многорядной перевязке кладка состоит из стенок толщиной ½ кирпича (120мм), сложенных из ложков. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из бетонных и природных камней правильной формы по высоте ряда до 200мм – один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88мм – один тычковый ряд на 4 ряда кладки.

При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича, продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрываются тычковыми рядами. При этом тычковые ряды могут располагаться как в отдельных, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами.

Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на ½ кирпича, а швы пятого ложкового ряда – тычковыми кирпичами шестого ряда на ½ кирпича. Такую кладку называют пятирядной. Иногда для усиления перевязки кладки тычковые ряды укладывают через три ложковых. Такую кладку называют трехрядной.

При многорядной системе перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. Однако отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшает теплотехнические показатели кладки.

Возобновлять бетонирование можно после достижения бетоном у рабочего шва прочности не менее 1,5 МПа. Это определяет продолжительность перерывов (18…24ч при температуре +15°С), а также расположение швов в соответствии с принятыми темпами укладки. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна к оси элемента, а в стенах и плитах – к их поверхности. Для этого надо устанавливать щитки-ограничители с прорезями для арматурных стержней, хорошо прикрепляя их к щитам опалубки.

При подготовке к очередному бетонированию швы обрабатывают через 8…24 ч после укладки бетона водовоздушной форсункой или пневмоскребком, зимой – приводными щетками или шарошкой после достижения бетоном прочности 5 Мпа. Цель обработки – удаление цементной пленки. Затем наносят слой цементного раствора состава 1:3, на который укладывают бетонную смесь.

90. Поточно-расчлененный метод организации выполнения каменной кладки.

Выполнение кирпичной кладки выполняется по одному из следующих методов:

- поточно-расчлененный;

- поточно-кольцевой (конвейерный);

При поточно-расчлененном методе производства работ бригада каменщиков занимает часть этажа здания – захватку, которую разбивают на делянки по количеству звеньев и закрепляют за каждым из них. Длину делянкиl определяют из условия, что звено за смену выкладывает по всей ее длине стену на высоту яруса (0,9…1,2 м). Длина делянок в зависимости от толщины стены и состава звена может составлять от 13 до 40 м.

При поточно-расчлененном методе работы ведут звеньями «двойка», «тройка», «четверка» и «пятерка».

При кладке стен с большим числом проемов или архитектурных деталей, столбов или стен толщиной 1 и 1,5 кирпича или перегородок в 0,5 кирпича – работы производит звено «двойка».

Кладку сплошных стен толщиной более 2 кирпичей при однорядной перевязке и более 1,5 кирпича при многорядной целесообразно вести звеном «тройка».

Наиболее эффективна кладка стен простой и средней сложности толщиной в 2 кирпича и более, выполняемая звеном «пятерка».

При возведении облегченных стен, пустоты в которых заполняют шлакобетоном, работают звенья «тройки».

Стены колодцевой системы с засыпкой пустот возводят звенья «четверки». Звенья «четверки» эффективны при кладке стен толщиной не менее двух кирпичей с одновременной их облицовкой.

Кладку стен перегородок из мелких блоков ведут звеном «двойка», а стен с облицовкой кирпичом – «тройка» или двумя звеньями «двойка».

91. Поточно-кольцевой метод организации выполнения каменной кладки.

Поточно-кольцевой (конвейерный) метод эффективен при возведении зданий несложной формы в плане, со стенами простой и средней сложности толщиной 2-3 кирпича с проемностью до 40% и малым объемом кладки внутренних стен. При кольцевом методе делянки не выделяют, а звенья «шестерки» перемещаются по захватке вдоль возводимой стены и каждое звено кладет один ряд. в каждом звене «шестерка» работают «двойками», которые двигаются непрерывно по периметру захватки. Первая «двойка» выкладывают наружную версту ряда, вторая – внутреннюю, третья – забудку.

92. Однозахватная, двухзахватная, трехзахватная система кладки.

В кирпичном здании кладка является одним из ведущих процессов и процесс кладки должен быть увязан с другими процессами: монтажными, вспомогательными.

Взаимосвязка процессов осуществляется делением здания на захватки и определяется системой организации работ.

Существует три схемы организации работ:

- однозахватная;

- двухзахватная;

- трехзахватная;

Однозахватная система применяется при строительстве небольших в плане односекционных домов малой этажности Каменную кладку и монтаж ведут каменщики, освоившие профессию монтажника. За первую смену должен быть закончен 1-ый ярус. Во вторую смену переставляются подмости, подается кирпич, 3-я смена – кладка яруса.

Двухзахватную схему используют при строительстве двух-, трех-, четырехсекционных зданий. Здания разбивают на захватки, равные по трудоемкости. На одной захватке выполняют каменные работы, в это время на другой захватке могут выполняться монтажные или сварочные работы.

Трехзахватная схема применяется при строительстве зданий большой протяженности. Здания разбиваются на три одинаковые по трудоемкости захватки. На первой ведут кладку; 2 – установка подмостей; 3 – монтажные работы.

При возведении зданий числом секций >6, работы организовываются по двух- или трехзахватной системе с разделением здания на два самостоятельных участка . Каждый участок обслуживается отдельным краном.

93. Перечислите основные монтажные операции.

По технологическим признакам монтажные операции можно разделить на три группы:

  1. такелажные, связанные с подготовкой конструкции к подъему, - оснастка и строповка (захват);
  2. собственно монтажные, включающие подъем, наводку, ориентирование, установку, выверку и закрепление конструкций;
  3. сопутствующие, предусматривающие антикоррозионную защиту, герметизацию, бетонирование стыков, некоторые виды отделки, установку крепежных деталей, анкеров и т. п.

Состав и последовательность операций зависят от типа монтируемых элементов, строительно-технологических и монтажных характеристик возводимого объекта. Отдельно выполняемые операции (оснастка, выверка, закрепление) могут иметь и самостоятельных исполнителей (такелажников, монтажников, сварщиков, бетонщиков) с четким разграничением круга обязанностей и объемов работ. К одновременно выполняемым относятся операции подъема, наводки, ориентирования и установки.

94. Что может служить основанием под фундамент?

Монтаж фундаментов начинают только после приемки подготовленного основания. в качестве основания под фундамент может служить:

  1. Земляное основание - выравнивают путем зачистки при песчаных грунтах или подсыпки песка, если фундаменты сооружают на других грунтах. Толщина песчаной подсыпки должна быть не менее 5 и не более 15 см. Применяется крупный песок без примесей и пылеватых частиц. Подсыпку осуществляют и за пределы будущих фундаментов: не менее 10 см с каждой стороны.
  2. Сильно ослабленный грунтовыми водами или атмосферными осадками грунт уплотняют щебнем или гравием толщиной 5…8 см, утрамбовывают, сверху устраивают основание из тощего бетона толщиной не менее 3 см.
  3. Водонасыщенное основание в связи с высоким уровнем грунтовых вод уплотняют щебнем или гравием слоем толщиной 8…10 см, на который после проливки гудроном укладывают асфальтобетонную смесь слоем толщиной 2…5 см. сверху устраивают основание в виде ж/б фундаментной плиты.

Песчаная или бетонная подготовка будут обеспечивать равномерную передачу нагрузки от сооружения на земляное основание.




Похожие работы, которые могут быть Вам интерестны.

1. Подводное бетонирование конструкций

2. Основные требования, которые необходимо соблюдать при бетонирование конструкций

3. Технология строительных конструкций на основе древесины

4. Закрытые способы разработки грунта (прокол, продавливание, щитовая проходка). Технология, схемы, механизмы

5. Одноэтапное, двухэтапное и трехэтапное бетонирование ленточного фундамента

6. Технология выполнения штукатурной гидроизоляции (материалы, подготовка поверхности, технология)

7. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ

8. Электрические схемы с реле

9. Схемы движения скрепера

10. Цифровые интегральные схемы